施工方法：

　　1）按施工需要規劃預制場(chǎng)地，預制場(chǎng)地應整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統，確保場(chǎng)內不積水。

　　2）根據預制梁的尺寸、數量、工期，確定預制臺座數量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≥2mm，臺座上鋪鋼板底�；蛴媒卿撹傔叴�作底模。當預制梁跨大于20m時(shí)，要按規定設置反拱。

　　3）根據施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門(mén)吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道。

　　4）統籌規劃砼拌合站及水、電管路的布設安裝。

　　5）預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，尺寸規范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。

　　6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。

　　7）用龍門(mén)吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道二端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側模，統一緊固調整和必要的支撐后交驗。

　　8）將質(zhì)量合格的砼用砼拌合車(chē)運輸，卸入吊斗，由龍門(mén)吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3-4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體砼數量較大時(shí)，采用斜向分段落，水平分層方法連續澆筑。

　　9）砼的振搗以緊固安裝在側模上的附著(zhù)式為主，插入式振搗器為輔，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區的振搗，力求使砼達到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。

　　10）砼成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水濕養不少于七天，蒸汽養生恒溫不宜超過(guò)60℃，也可采用噴灑養生劑養生。

　　11）使用龍門(mén)吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養護，以備再用。

　　12）構件脫模后，要標明型號，預制日期及使用方向。

　　13）將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設計要求的預應力鋼絲或鋼絞線(xiàn)按計算長(cháng)度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷?yè)P機或其它牽引設備穿入孔道。

　　14）當構件砼達到規定強度時(shí)，安裝千斤頂等張拉設備，準備張拉。

　　15）張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關(guān)系曲線(xiàn)。

　　16）按設計要求在二端同時(shí)對稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂的作用線(xiàn)必須與預應力軸線(xiàn)重合，二端各項張拉操作必須一致。

　　17）預應力張拉采用應力控制，同時(shí)以伸長(cháng)值作為校核。實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值之差應滿(mǎn)足規范要求，否則要查明原因采取補救措施。

　　18）張拉過(guò)程中的斷絲，滑絲數量不得超過(guò)設計規定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。

　　19）預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼筋內縮量不得超過(guò)設計規定。

　　20）預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規范規定。

　　21）壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開(kāi)始，在梁二端壓漿孔各壓漿一次，直至規定稠度的水泥漿充滿(mǎn)整個(gè)孔道為止。

　　22）用龍門(mén)吊機將梁適用移運至存放場(chǎng)。