一、工程概況

　　本合同段軟基處理采用段長(cháng)度1.535km，其中采用沉管灌注樁（φ377）處理段長(cháng)度為400m；處理深度為11～15m。合同段共計51611m。

　　二、施工準備

　�。ㄒ唬┦┕�場(chǎng)地

　　1.清表：先清除地表樹(shù)木、草皮等雜物，挖除15～30cm厚的腐植土。

　　2.整平：清表工作完成后報監理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行場(chǎng)地整平。

　　3.回填：整平后回填一層宕渣�；靥顦烁咄�設計原地面線(xiàn)高度，且設2%～4%的橫坡度，以便排水，回填完成后做壓實(shí)處理。

　�。ǘ�）設備選擇采用DZ-90型電動(dòng)振動(dòng)沉管機。DZ-90型電動(dòng)振動(dòng)沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞車(chē)、滑輪組、電動(dòng)振動(dòng)錘、樁管、吊斗、底盤(pán)等，主要技術(shù)性能指標：行走速度：96m/h；激振力：429～697kN；適用樁長(cháng)：20m以?xún)�；容許抗拔力：240kN。

　　三、試樁

　�。ㄒ唬┰嚇赌康�

　　1.選擇合理的施工方法和機具設備。

　　2.根據樁的設計承載力，確定樁的入土深度。

　　3.確定合理的拔管速度和充盈系數。

　�。ǘ�）試樁數量在相同的地質(zhì)條件下，試樁根數取設計數量的1%，且不少于2根。

　�。ㄈ�）試樁方法

　　1.在軟基段上根據設計文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。

　　2.采用單打法進(jìn)行沉樁作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中根據沉管速度和電流變化確定地層地質(zhì)變化情況。

　　3.沉管至持力層標高或設計標高后，根據沉管時(shí)確定的地層地質(zhì)變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過(guò)程中及時(shí)測定推算各種地層中混凝土的充盈系數，在不能滿(mǎn)足要求時(shí)及時(shí)采取補救措施。

　�。ㄋ模┰嚇稒z驗試樁施工完成后，根據試樁確定的施工工藝和參數進(jìn)行沉管樁的施工。

　　四、施工順序及注意事項

　　沉樁順序：考慮沉管灌注樁施工過(guò)程中的擠土效應（沉管灌注樁施工過(guò)程中由于擠壓土體及振動(dòng)造成含水量飽和土體的液化，土體受擠壓逐漸密實(shí)，土體顆粒間的氣體及空隙水大量排走，在大面積樁體施工過(guò)程中土體受壓，樁體周?chē)�的土體大面積隆起現象），施工時(shí)主要采用從中向外、隔排跳打的原則，否則，由于沉管灌注樁施工過(guò)程中所造成的擠土效應，部分樁基已施工完成，該部分土體較為緊密，如果再在其周?chē)�振�?dòng)施工時(shí)，沉管樁機振動(dòng)下沉、擠壓、混凝土灌注及振動(dòng)灌注上拔過(guò)程對部分土體又產(chǎn)生了擠壓作用，迫使土顆粒間隙繼續縮小，由于該擠壓力無(wú)法使土顆粒間隙繼續縮小時(shí)將會(huì )使周?chē)�土體快速往壓力較小方向擴展（土體可擴展方向有三種情況，即周?chē)�；向下；向上）。由于周�(chē)�已加固土的體顆粒較為緊密，基本無(wú)法繼續擠壓，所以往周?chē)鷶U展的可能性較��；基地持力層土體顆粒緊密，所以擴展的可能基本沒(méi)有；被擠壓土體形成向上擴展的趨勢。該結果所造成的土體上隆對已施工強度較低的樁基造成的擠壓及上拔可能會(huì )形成縮頸，甚至斷樁等質(zhì)量事故的發(fā)生，所以先施工中間一排樁，然后再向兩側施工。施工時(shí)應采用調排、跳行法施工。兩側應采用逐排沉樁的方法，沉樁過(guò)程中要邊退邊打，避免樁機移動(dòng)時(shí)擾動(dòng)已施工的樁位。

　　五、施工方法及工藝流程

　�。ㄒ唬┰O置樁尖和樁管按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線(xiàn)上。

　�。ǘ�）沉管在振動(dòng)沉管過(guò)程中，不得有偏心，并隨時(shí)檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無(wú)破損，樁管有無(wú)偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進(jìn)入水或泥漿，當有水或泥漿進(jìn)入時(shí)，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開(kāi)始沉樁。

　�。ㄈ�）灌注混凝土每次向管樁內灌注混凝土時(shí)應盡量多灌，用長(cháng)樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長(cháng)樁時(shí)第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿(mǎn)。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得太高。在拔管過(guò)程中應設專(zhuān)人用測錘檢查管內混凝土面的下降情況。

　�。ㄋ模┌喂荛_(kāi)始拔管時(shí)，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行繼續拔管。由于采用了預制樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應先振5～10秒再開(kāi)始拔管，邊振邊拔。每上拔1m，應停拔并振動(dòng)5～10秒。如此反復操作至樁管全部拔出。拔管速度應控制在0.8m/min以?xún)取?/p>

　　六、施工控制要點(diǎn)

　　1.施工前應復核測量基線(xiàn)、水準基點(diǎn)和樁位。樁基軸線(xiàn)的定位點(diǎn)及施工地區附近所設的水準點(diǎn)應設置在不受樁基施工影響的地方。

　　2.沉樁設備就位后必須平正、穩固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標志醒目的深度標記。樁身必須垂直。應在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個(gè)0.5kg重的吊線(xiàn)錘，并劃上垂直線(xiàn)。

　　3.沉管灌注樁施工中，應注意觀(guān)察樁頂和地面有無(wú)隆起及水平位移情況，并應及時(shí)研究，采取措施。

　　4.沉樁過(guò)程中樁突然下沉困難或不能下沉時(shí)，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時(shí)將樁管拔出，進(jìn)行研究處理后，重新插入進(jìn)行施工。

　　5.檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過(guò)程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數不得小于1. 6。加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無(wú)發(fā)生縮頸及斷樁等現象，若有發(fā)現應立即采取反插法或復打法及時(shí)處理。