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2010-04-22 09:16 劉健明 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
摘要:室內給水工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣,直接關(guān)系到每個(gè)住戶(hù)的日常生活與身體健康。為確保給水管道系統的安全可靠運行,施工過(guò)程中必須做好充分的準備工作,對施工各個(gè)環(huán)節要嚴格控制,文章主要就室內給水施工進(jìn)行了分析,探討了給水施工前的準備工作,工序安排,施工要點(diǎn)及其注意事項。
關(guān)鍵詞:室內給水;管道安裝;施工工藝
一、施工準備
1、技術(shù)準備
。1)要熟悉圖紙,了解給水要求、給水項目、管線(xiàn)布置及對施工的特殊要求;
。2)了解給水管與室外管銜接的情況,穿越建筑物的做法,水表井、房屋進(jìn)水管、干管、立管、支管的安裝位置和要求,以及供水設備和消防設備等;
。3)根據設計要求檢查預埋件、預留孔及管槽等,具體尺寸應符合設計要求。
2、材料準備
。1)各種規格的管材;
。2)給水管配件;
。3)管道接口用的填料、防腐材料和保溫材料等。
3、機具和手工工具難備
其主要機具有水暖管道加工設備,如無(wú)齒鋸床、電動(dòng)無(wú)齒鋸、割管機、套絲機、電動(dòng)及手動(dòng)彎管機、頂管機、剪板機、扳邊機、咬口機、法蘭煥彎機、點(diǎn)焊與縫焊機、掃管機等;常用安裝工具如管鉗、鏈鉗、套絲板、割管器、活扳手、手電鉆等;常用量具如游標卡尺、法蘭直角尺、彎尺、量角規、鋼卷尺等,以及一般工具如梅花扳子、固定扳手和彎剪等。
二、工序安排
一般先安裝進(jìn)口管道,后安裝室內干管,最后安裝立管和支管。水平主干管及主立管施工作業(yè)條件:土建結構基本完工,或高層建筑地下室或下層土建結構基本完工,模板及其支撐拆除并已清理干凈,其結構部分已由有關(guān)部門(mén)驗收合格,各層地面標高線(xiàn)已畫(huà)出。立支管作業(yè)條件:墻體已砌筑完畢或墻體線(xiàn)已在地。進(jìn)口管安裝時(shí),如果室外給水管道已施工好,并留有接口時(shí),先核對圖樣位置,一致時(shí)即可按圖施工,室內進(jìn)口必須有閥門(mén)和水表等附件,將支架定位、固定好,如果是埋入墻體,填塞混凝土的支架結構應有養生期,支架牢固后才允許架管。施工時(shí)從入口向室內按順序進(jìn)行,室內干管安裝如果選用螺紋連接,則應在立管處預留好三通、四通,以便下一道工序繼續施工。
三、施工要點(diǎn)
1、修整、鑿打樓板穿孔洞
。1)根據地下給水管道上各立管甩頭位置,在頂層樓板上找出立管中心線(xiàn)位置,先打出一個(gè)直徑20mm左右的小孔,用線(xiàn)墜向下層樓吊線(xiàn),找出中心位置打小孔,依次放長(cháng)線(xiàn)墜向下層吊線(xiàn),直至地下給水管道立管甩頭處,即立管閥門(mén)處,再核對修整各層樓板的孔洞位置。
。2)用電錘或手錘開(kāi)闊修整樓板孔洞,使各層樓板孔洞的中心線(xiàn)在一條垂線(xiàn)上,且孔洞直徑應大于要穿越立管外徑的20~30mm。如上層墻減薄,使立管距墻過(guò)遠時(shí),可調整往上板孔中心位置,再擴孔修整使立管中心距墻一樣。
。3)在修整板孔時(shí),如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí),不得隨意割斷。應與土建技術(shù)人員商量后,按規定妥善處理?招臉前蹇锥磻舛聡烂。
2、量尺下料
。1)確定各層立管上所帶的各橫支管位置,根據圖紙和有關(guān)規定,按土建給定的各層標高線(xiàn)來(lái)確定各橫支管位置與圖中心線(xiàn),并將中心線(xiàn)標高劃在靠近立管的墻面上。
。2)用木尺或鋼卷尺由上至下,逐一量準各層立管所帶的各橫支管中心線(xiàn)標高尺寸。若為高層建筑給水立管,均設于管道井內,立管上的閥門(mén)、活接頭、法蘭等可拆卸件,應設置在便于拆卸、更換的地方。
。3)較復雜的建筑中,給水立管和埋地干管往往不能垂直連接,必須通過(guò)技術(shù)層或頂棚拐幾個(gè)彎,再配置幾根短管方能相連。量尺時(shí)必須畫(huà)出草圖,標清各部分尺寸,方可引至立管的安裝位置上。
3、引入管安裝
。1)挖管溝:管溝深度根據城市給水管網(wǎng)的埋深確定,施工與室外管溝相同。
。2)給水管穿過(guò)建筑物基礎:在基礎施工時(shí)按設計要求預留孔洞。引入管穿越基礎時(shí)的構造,管道裝妥后用粘土填實(shí),外抹水泥砂漿防水。
。3)管道鋪設:引入管鋪設時(shí),承口方向應迎著(zhù)水流,并坡向室外給水管道或坡向閘門(mén)井、水表井,其坡度不應小于0.003,以便檢修時(shí)排放存水。管道敷設后隨即進(jìn)行接口和養護。焊接鋼管埋地部位還應做防腐處理。
埋地管道施工完畢,在甩出地面的接口處作盲板或盲堵,進(jìn)行試水打壓,合格后排空打壓水即可進(jìn)行回填。在地溝中干管敷設在檢修的地方應設活動(dòng)蓋板,并應留出檢修的距離,比如管中心距溝底和溝壁的距離不小于150mm,同時(shí)鋪設成0.002~0.006的坡度。
4、干管的安裝
。1)先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等,正確地按尺寸埋好支架。支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)和托架等,較小管徑多用管卡或鉤釘,大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下,托架多是固定在墻或柱上。
。2)管子和管桿可先在地面組裝,長(cháng)度方向以方便吊裝為宜。起吊后輕落于支(吊)架上,用卡環(huán)固定,防止滾動(dòng)。
。3)用絲扣連接的管子,就位后即可上緊;用焊接時(shí)可待全部吊裝完畢再行焊接。
。4)干管安裝后要進(jìn)行校正調直,從其一端看去整條管道應成直線(xiàn)。干管的變徑要在分出支管之后,距主分文管應有一定間隔,間隔尺寸等于大管的直徑,不得小于100mm。
5、立管的安裝
。1)吊垂線(xiàn)彈出立管位置線(xiàn)。
。2)根據墻面彈線(xiàn)及立管與墻面距離尺寸,埋設立管卡。當樓層高度不超過(guò)4m時(shí),只設一個(gè)立管卡,通常是設置于1.5~1.8m高度處。
。3)當立管較長(cháng)需采用絲扣連接時(shí),可按圖紙上所確定的立管管件量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上,先進(jìn)行預試組裝,組裝后經(jīng)調直,將管段編號,再拆開(kāi)移至現場(chǎng)組裝。
。4)立管上預留管件位置應根據衛生器具的安裝高度確定。立管在一層出地面后500mm以上裝設閥門(mén)。
。5)明裝立管沿墻柱垂直敷設,在墻角敷設時(shí)不應穿過(guò)污水池壁,以便檢修。
。6)暗裝立管設在管井或管槽內,立管通過(guò)樓板時(shí),應加套管高出地面10~20mm,樓板內不應設置立管接口。
6、支管的安裝
。1)在墻面彈出支管位置線(xiàn),應先將其所接的設備安裝定位后才可進(jìn)行支管安裝。
。2)支管應以不小于0.002的坡度坡向立管,以便修理時(shí)放水。
。3)文管明裝沿墻敷設時(shí),管外皮距墻面應有20~25mm的距離。暗裝時(shí),設于管槽中可拆卸的接頭(活接頭、法蘭等),應裝在便于檢修的地方。
。4)衛生潔具支管上給水配件的安裝尺寸,符合工程要求。
四、施工注意事項
1、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支點(diǎn)始端,均應安裝可拆裝的連接件。
2、管道上的閥門(mén)設置,管徑小于或等于50mm時(shí)宜采用截止閥;管徑大于50mm時(shí)宜采用閘閥。
3、冷、熱水管和水龍頭并行安裝時(shí),應符合以下規定:
。1)上下平行安裝,熱水管應在冷水管上面;
。2)垂直安裝時(shí),熱水管應在冷水管左側;
。3)在衛生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在左側。
4、無(wú)論是明裝還是暗裝的管道和設備,除鍍鋅管道外均須進(jìn)行防腐處理。
當鍍鋅鋼管采用螺絲扣連接時(shí),被損壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。
5、管道試壓時(shí),室內給水管道的試驗壓力不應小于0.6MPa,生活飲用水及生產(chǎn)與消防合用的給水管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得超過(guò)1MPa。
6、管道的支、吊、托架安裝,位置應正確,埋沒(méi)要平正、牢固。砂漿飽滿(mǎn)但不得凸出墻面,應與管道接觸緊密。
7、對于管道的連接:
。1)焊接表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和較嚴重的夾渣及氣孔等缺陷。鋼板卷管或螺紋鋼管各管段對口焊接時(shí),其縱向焊縫應相互錯開(kāi)100mm以上;直線(xiàn)管段相鄰兩環(huán)形焊縫的間距不應小于200mm;
。2)螺紋連接應緊固,管端應清潔不亂絲,并應留有2~3扣螺紋;
。3)法蘭對接應平行、緊密,墊片不應使用雙層,與管道中心線(xiàn)應垂直;螺母應在同一方向,螺栓露出螺母的長(cháng)度不應大于螺栓直徑的1/2。
8、管道安裝時(shí)的明裝橫管不應有明顯的彎曲,其彎曲值應符合質(zhì)量標準。
9、管道及部件、附件和各類(lèi)型的支、吊、托架的銹跡、污垢應清除干凈;明裝、暗裝和埋地管道的防腐、油漆應均勻、無(wú)漏涂。
10.對于鑄鐵管道的安裝時(shí)的連接,在承插連接時(shí)應平直,環(huán)形間隙應均勻,灰口應整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn),不得低于承口5mm;法蘭連接與鋼管的法蘭連接要求相同。
其水壓試驗,應工作壓力小于0.5MPa時(shí),應為工作壓力的2倍;當工作壓力大于0.5MPa時(shí),應為工作壓力再加0.5MPa。
參考文獻:
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