摘要：隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們對環(huán)境的要求越來(lái)越高，火電廠(chǎng)煙氣脫硫及脫硝系統正在不斷增加。對于現有機組的改造除了主系統需要選型外，其控制系統也要綜合考慮。針對目前較流行的幾個(gè)控制系統，本文分別進(jìn)行了介紹，并分析了他們的優(yōu)缺點(diǎn)及其發(fā)展趨勢，并針對在增加脫硫及脫硝裝置進(jìn)行改造機組的控制系統選型提出一些建議。

　　關(guān)鍵詞：脫硫；PLC DCS FCS；模擬信號；數字信號

　　1、前言

　　隨著(zhù)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，燃煤電站的控制系統大都已經(jīng)實(shí)現了自動(dòng)化控制。新建設機組全部采用先進(jìn)的控制技術(shù)，老機組的控制系統也相繼進(jìn)行了改造，大部分機組已經(jīng)改造完畢。燃煤電站的控制系統基本都采用了目前較流行的分散控制系統即DCS系統，保證發(fā)電生產(chǎn)系統的安全穩定運行。目前由于人類(lèi)環(huán)保意識的增強及人類(lèi)生存發(fā)展的需要，國內外都在積極注重環(huán)境保護技術(shù)的發(fā)展及環(huán)保工程的實(shí)施，新建大型燃煤機組都設計有脫硫及脫硝系統。以前的老機組都沒(méi)有脫硫（SO₂、SO₃）及脫硝（NO、NO₂等）裝置，以及未來(lái)的CO₂的減排控制等，根據國家對環(huán)保的要求必須對現有的發(fā)電機組進(jìn)行污染物的排放控制，達到國家環(huán)保要求�；痣姀S(chǎng)鍋爐在增加脫硫及脫硝裝置進(jìn)行改造時(shí)，其控制系統要根據具體電廠(chǎng)及具體機組的特殊情況進(jìn)行設計�，F在隨著(zhù)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，在控制領(lǐng)域出現了幾大主要控制系統。那末在改造設計當中采用什么樣的控制系統是目前我們設計人員要認真面對的。即要保證系統的安全穩定，又要考慮客觀(guān)實(shí)際又要節約資金。本文簡(jiǎn)單介紹了現場(chǎng)脫硫及脫硝改造機組現狀，介紹一下幾個(gè)控制系統各自的特點(diǎn)，根據不同的機組及現場(chǎng)實(shí)際情況，為控制系統設計提供一些參

　　2、火電廠(chǎng)改造機組現狀

　　由于目前改造機組增加脫硫、脫硝系統的工藝大都趨于簡(jiǎn)單化，尤其是200MW及以下機組，主要考慮成本及系統占地面積等因素。目前在改造機組中脫硫系統的技術(shù)一般采用簡(jiǎn)易濕法脫硫技術(shù)、干法和半干法脫硫技術(shù)。脫硝技術(shù)有采用SCR、SNCR和燃燒調整方式等，其中在改造機組中主要采用降低氮氧化物的生成技術(shù)，采用低氮燃燒器及調整二次風(fēng)等方法降低氮氧化物。從目前國內應用的脫硫及脫硝技術(shù)上看，其工藝系統相對比較簡(jiǎn)單，控制回路也比較少。根據目前對改造機組的設計情況來(lái)看，對控制系統的要求大致分為以下兩種情況。一種情況是將脫硫、脫硝的控制系統并入到電廠(chǎng)相應機組的主控制系統當中，與原主系統實(shí)現集中控制。另一種情況是將脫硫、脫硝的控制系統獨立設計，使脫硫、脫硝的操作控制在主系統之外。在系統停運及檢修時(shí)，不影響主系統的正常運行。根據以上不同種情況，控制系統可以有不同的設計原則及不同的控制實(shí)現方式。第一種情況設計可以選用與主系統一致的DCS系統設備，使之與其實(shí)現方便的通訊連接。如考慮價(jià)格及其它因素亦可設計采用PLC及FCS總線(xiàn)技術(shù)，通過(guò)其它通訊方式與主系統實(shí)現連接。在該方案設計時(shí)必須考慮主系統的兼容性，調研原系統的設計容余及備用空間情況。更重要的是原主系統與新設計系統的通訊協(xié)議是否兼容等。第二種情況控制系統的設計比第一種情況要靈活得多，可選的控制系統與原主控制系統沒(méi)有聯(lián)系，是一個(gè)獨立的控制系統。該獨立的控制系統可以根據用戶(hù)的要求設計為DCS、PLC、FCS任意一種形式，也可以設計成三個(gè)系統技術(shù)的綜合控制系統。選型主要根據以下幾種情況而定：該系統的運行方式；控制系統的資金投入；現場(chǎng)與控制室的距離；系統中模擬控制回路的數量；系統中開(kāi)關(guān)量的數量；現場(chǎng)一次儀表智能化的程度等。三個(gè)控制系統各具有優(yōu)缺點(diǎn)，如條件許可也可以設計成綜合的控制系統。它們都在許多電廠(chǎng)中得到了廣泛的應用。

　　3、PLC控制系統

　　可編程控制器即簡(jiǎn)稱(chēng)PLC(PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)，雖然現在仍然稱(chēng)PLC，但已經(jīng)與原來(lái)的實(shí)際意義不相符合，并不是最初簡(jiǎn)單的可編程控制器。PLC的最初定義是一種數字控制專(zhuān)用電子計算機，它使用了可編程序存儲器儲存指令，執行諸如邏輯、順序、計時(shí)、計數與演算等功能，并通過(guò)模擬和數字輸入、輸出等組件，控制各種機械或工作程序。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，PLC已十分成熟與完善，并開(kāi)發(fā)了模擬量閉環(huán)控制功能。長(cháng)期以來(lái)，PLC始終在各行各業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域得到廣泛的使用，為各種各樣的自動(dòng)化設備提供了非�？煽康目刂茟�用。主要原因在于它能夠為自動(dòng)化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合當前工業(yè)企業(yè)對自動(dòng)化的需要。目前的PLC已經(jīng)不僅具有早期的邏輯運算功能，而且已經(jīng)向綜合控制方向發(fā)展。新型PLC也在不斷完善PID閉環(huán)控制功能，其他各種功能也在不斷得到改進(jìn)。PLC已被廣泛應用于連續過(guò)程的控制領(lǐng)域，而且基于連續過(guò)程控制技術(shù)的發(fā)展趨勢正在進(jìn)一步得到增長(cháng)。通訊是PLC廣泛應用的關(guān)鍵技術(shù)，這種技術(shù)在PLC領(lǐng)域已經(jīng)得到擴展。同系統一樣，對PLC進(jìn)行分散化處理已經(jīng)成為可能，更容易進(jìn)行管理，以便能夠更好地集成在一起。

　　PLC系統的價(jià)格也在逐漸降低。由于PLC系統最小模件單元的價(jià)格只在千元左右，甚至更低所以大部分用戶(hù)已經(jīng)不再對已損壞的模件修理而是直接更換新的模件，因為修理這樣的故障模件也許會(huì )花費同樣甚至更多的費用�，F在一些小型甚至超小型PLC系統已經(jīng)向工業(yè)用戶(hù)提供了模擬量I/O、PID控制回路、通訊接口，甚至與企業(yè)網(wǎng)絡(luò )系統相連接的現場(chǎng)總線(xiàn)。具有14個(gè)通道的I/O和4個(gè)PID控制回路的PLC系統，其價(jià)格也只有千元左右，這種產(chǎn)品非常適合小系統控制應用的需要。一些PLC供應商依托強大的應用市場(chǎng)發(fā)展小型PLC產(chǎn)品，甚至大量的工業(yè)用戶(hù)已經(jīng)將其看作是低端應用市場(chǎng)上的日用品。

　　在PLC硬件不斷發(fā)展的同時(shí)，PLC的編程軟件也在向前發(fā)展。因為作為整個(gè)系統不但要充分考慮硬件產(chǎn)品的性能，還必須采取相應的措施為工業(yè)用戶(hù)解決工程師可用的組態(tài)軟件工具、故障診斷技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊能力以及除基本自動(dòng)化硬件以外的附加軟件包的適用性能。目前不但PLC廠(chǎng)家在不斷努力開(kāi)發(fā)適合于PLC系統的編程軟件，其他軟件開(kāi)發(fā)商也在不斷推出與之相配套的組態(tài)軟件，而且每種軟件都適合于多種品牌的PLC產(chǎn)品，為用戶(hù)編程提供了極大的方便。

　　PLC的基本特點(diǎn)是構成系統比較靈活。在一些小型的系統中即控制和監視點(diǎn)數較少時(shí)，可以采用小型PLC控制系統來(lái)實(shí)現工藝過(guò)程的監視及控制。小型系統采用一臺PC機為主站，多臺同型號PLC為從站，實(shí)現系統的監視及控制�，F在隨著(zhù)PLC網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展，多臺PLC組成的大型控制系統也不斷被采用，功能已經(jīng)越來(lái)越接近于DCS系統。系統可由多臺PLC組成，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )將多臺PLC相連接，PLC可作為底層數據采集和實(shí)現就地控制。比較大的控制系統可以用一臺PLC為主站，多臺同型號PLC為從站，構成PLC網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現比較復雜系統的綜合監視及控制功能。PLC也可以作為DCS的一個(gè)子系統存在于DCS系統之中。

　　4、DCS控制系統

　　分散控制系統DCS（DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）含義是控制危險分散集中顯示。分散控制系統DCS是集4C（COMMUNICATION，COMPUTER，CONTROL，CRT）技術(shù)于一身的監控技術(shù)。他的特點(diǎn)是從上到下的樹(shù)狀拓撲大系統，其中通訊是其關(guān)鍵技術(shù)。DCS由四部份組成：I/O板、控制器、操作站、通訊網(wǎng)絡(luò )。I/O板和控制器國際上各DCS廠(chǎng)家的技術(shù)水平都相差不遠，如果說(shuō)有些差別的話(huà)是控制器內的算法有多有少，算法的組合有些不一樣，I/O板的差別在于有的有智能，有些沒(méi)有，但是控制器讀取所有I/O數據必須在一秒鐘內完成一個(gè)循環(huán)；操作站差別比較大，主要差別是選用PC機還是選用小型機、采用UNIX還是采用NT操作系統、采用專(zhuān)用的還是通用的監視軟件,操作系統和監視軟件配合比較好時(shí)可以減少死機現象；差別最大的是通訊網(wǎng)絡(luò )，最差的是輪詢(xún)方式，最好的是例外報告方式，其速度要相差很多�？刂破鱅/O部件和生產(chǎn)過(guò)程相聯(lián)接，操作站和人相聯(lián)系，通訊網(wǎng)絡(luò )把這兩部分聯(lián)成系統。所以操作站是DCS的重要組成部分，工程師站給控制站和操作站組態(tài)，歷史站記錄生產(chǎn)過(guò)程的歷史數據。

　　DCS系統的數據主要來(lái)自現場(chǎng)的信號和各種變量，在控制站中表現為與工位號對應的相關(guān)測量值（PV）、設定值（SV）、操作輸出值（MV）及回路狀態(tài)等。這些數據被采集到DCS控制站相應的存儲器里，構成實(shí)時(shí)數據。其他屬于與工位號有關(guān)的組態(tài)信息，如量程、工程單位、回路連接信息、順序控制信息等，也在控制站中存儲，但同時(shí)必須在操作站或工程師站中存儲，而且有映像關(guān)系。中小型DCS控制站，以控制16-32回路為限、分散性較易為人們所接受。目前小型DCS所占有的市場(chǎng)，已逐步與PLC、FCS共享，今后小型DCS可能首先與這2種系統融合，而且“軟DCS”技術(shù)將首先在小型DCS中得到發(fā)展�？刂普臼钦麄�(gè)DCS的基礎，它的可靠性和安全性最為重要，死機和控制失靈的現象是絕對不允許的，而且冗余、掉電保護、抗干擾、構成防爆系統等方面都應很有效而可靠，才能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。多年的實(shí)踐經(jīng)驗證明，絕大多數廠(chǎng)家的DCS控制站是能夠勝任用戶(hù)要求的。

　　DCS系統價(jià)格相對PLC系統較高，當然應從性能價(jià)格比、產(chǎn)品生命周期及用戶(hù)根據實(shí)際生產(chǎn)裝置的自控要求對DCS進(jìn)行選型、工程費用、維修費用等方面綜合考慮。更重要的是目前PLC系統、工控機系統（IPC）的價(jià)格都是以廉價(jià)著(zhù)稱(chēng)，所以DCS廠(chǎng)商在這方面面臨的形勢很?chē)谰�，今�?年雖然DCS可以生存，但應在降低成本、減少維修費用、發(fā)展遠程診斷和維護及完善服務(wù)體系等方面多下功夫，應對以直銷(xiāo)為主的方式進(jìn)行修正，即讓更多的同行能參加到DCS應用的行列中來(lái)。

　　DCS的發(fā)展初衷主要是解決系統中的控制回路的控制算法。70年代中期，過(guò)程工業(yè)發(fā)展很快，但由于設備大型化、工藝流程連續性要求高、要控制的工藝參數增多，而且條件苛刻，要求顯示操作集中等，使已經(jīng)普及的電動(dòng)單元組合儀表不能完全滿(mǎn)足要求，在此情況下，業(yè)內廠(chǎng)商經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調查，確定開(kāi)發(fā)的DCS產(chǎn)品應以模擬量反饋控制為主，輔以開(kāi)關(guān)量的順序控制和模擬量開(kāi)關(guān)量混合型的批量控制。所以今天DCS的優(yōu)勢仍然是實(shí)現模擬量控制，模擬量控制及其算法是DCS的核心技術(shù)。

　　從目前的DCS來(lái)看，一個(gè)控制器完成幾十個(gè)回路的運算和幾百點(diǎn)的采集、再加適量的邏輯運算，經(jīng)現場(chǎng)使用，效果是比較好的。這就產(chǎn)生控制器升級的問(wèn)題了。有時(shí)控制器和檢測元件的距離還是比較遠，這就促進(jìn)現場(chǎng)總線(xiàn)的發(fā)展。

　　5、FCS控制系統

　　現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)（FIELDBUS CONTROL SYSTEM）是最近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新興控制系統。FCS系統的核心是總線(xiàn)協(xié)議，即總線(xiàn)標準。一種類(lèi)型的總線(xiàn)，只要其總線(xiàn)協(xié)議一經(jīng)確定，相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)與有關(guān)的設備也就被確定。就其總線(xiàn)協(xié)議的基本原理而言，各類(lèi)總線(xiàn)都是一樣的，都以解決雙向串行數字化通訊傳輸為基本依據。但由于各種原因，各類(lèi)總線(xiàn)的總線(xiàn)協(xié)議存在很大的差異。為了使現場(chǎng)總線(xiàn)滿(mǎn)足可互操作性要求，使其成為真正的開(kāi)放系統，在IEC國際標準，現場(chǎng)總線(xiàn)通訊協(xié)議模型的用戶(hù)層中，就明確規定用戶(hù)層具有裝置描述功能。數字化通信取代4-20mA模擬信號：傳統技術(shù)，現場(chǎng)層設備與控制器之間的連接是一對一（一個(gè)I/O點(diǎn)對設備的一個(gè)測控點(diǎn)）所謂 I/O接線(xiàn)方式，信號傳遞4-20mA（傳送模擬量信息）或24VDC（傳送開(kāi)關(guān)量信息）信號。應用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)可用一條通信電纜將控制器與現場(chǎng)設備（智能化、帶有通信接口）連接，使用數字化通信完成底層設備通信及控制要求。

　　現場(chǎng)總線(xiàn)主要技術(shù)特點(diǎn)之一是要求現場(chǎng)設備智能化；即應用現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，要求現場(chǎng)設備（傳感器、驅動(dòng)器、執行機構等設備）是帶有串行通信接口的智能化（可編程或可參數化）設備。因此，現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)以計算機大規模集成電路的發(fā)展為基礎。特點(diǎn)之二是集現場(chǎng)設備的遠程控制、參數化及故障診斷為一體；現場(chǎng)總線(xiàn)采用計算機數字化通信技術(shù)連接智能化現場(chǎng)設備，因此，控制器可從現場(chǎng)設備獲取大量豐富信息，可實(shí)現設備狀態(tài)、故障、參數信息傳送，可完成設備遠程控制、參數化及故障診斷工作。

　　基于現場(chǎng)總線(xiàn)的自動(dòng)化監控系統主要優(yōu)點(diǎn)：

　�。�1）基于現場(chǎng)總線(xiàn)的自動(dòng)化監控系統增強了現場(chǎng)級信息集成能力�，F場(chǎng)總線(xiàn)可從現場(chǎng)設備獲取大量豐富信息，能夠更好的滿(mǎn)足工廠(chǎng)自動(dòng)化及CIMS系統的信息集成要求�，F場(chǎng)總線(xiàn)是數字化通信網(wǎng)絡(luò )，它不單純取代4-20mA信號，還可實(shí)現設備狀態(tài)、故障、參數信息傳送。系統除完成遠程控制，還可完成遠程參數化工作。

　�。�2）開(kāi)放式、互操作性、互換性、可集成性。不同廠(chǎng)家產(chǎn)品只要使用同一總線(xiàn)標準，就具有互操作性、互換性，因此設備具有很好的可集成性。系統為開(kāi)放式，允許其它廠(chǎng)商將自己專(zhuān)長(cháng)的控制技術(shù)，如控制算法、工藝流程、配方等集成到通用系統中去，因此，市場(chǎng)上將有許多面向行業(yè)特點(diǎn)的監控系統。

　�。�3）系統可靠性高、可維護性好�；�于現場(chǎng)總線(xiàn)的自動(dòng)化監控系統采用總線(xiàn)連接方式替代一對一的I/O連線(xiàn)，對于大規模I/O系統來(lái)說(shuō)，減少了由接線(xiàn)點(diǎn)造成的不可靠因素。同時(shí)，系統具有現場(chǎng)級設備的在線(xiàn)故障診斷、報警、記錄功能，可完成現場(chǎng)設備的遠程參數設定、修改等參數化工作，也增強了系統的可維護性。

　�。�4）節省成本：對大范圍、大規模I/O的分布式系統來(lái)說(shuō)，省去了大量的電纜、I/O模塊及電纜敷設工程費用，降低了系統及工程成本。

　　數字智能現場(chǎng)裝置是FCS系統的硬件支撐是基礎，道理很簡(jiǎn)單，FCS系統執行的是自動(dòng)控制裝置與現場(chǎng)裝置之間的雙向數字通信現場(chǎng)總線(xiàn)信號制。如果現場(chǎng)裝置不遵循統一的總線(xiàn)協(xié)議，即相關(guān)的通訊規約，不具備數字通信功能，那么所謂雙向數字通信只是一句空話(huà)，也不能稱(chēng)之為現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統。再一點(diǎn)，現場(chǎng)總線(xiàn)的一大特點(diǎn)就是要增加現場(chǎng)一級控制功能。如果現場(chǎng)裝置不是多功能智能化的產(chǎn)品，那么現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統的特點(diǎn)也就不存在了，所謂簡(jiǎn)化系統、方便設計、利于維護等優(yōu)越性也是虛的。對于一個(gè)控制系統，無(wú)論是采用DCS或PLC還是采用現場(chǎng)總線(xiàn)，系統需要處理的信息量至少是一樣多的。實(shí)際上，采用現場(chǎng)總線(xiàn)后，可以從現場(chǎng)得到更多的信息�，F場(chǎng)總線(xiàn)系統的信息量沒(méi)有減少，甚至增加了，而傳輸信息的線(xiàn)纜卻大大減少了。這就是FCS系統的一大優(yōu)點(diǎn)。

　　6、PCBCS控制系統

　　除上述三大控制系統以外，近來(lái)出現一種控制系統稱(chēng)為PCBCS，在此只簡(jiǎn)單介紹一下該系統，不與以上三個(gè)系統比較。PCBCS是將經(jīng)過(guò)加固的PC機硬件與控制軟件相結合，實(shí)施通常由專(zhuān)用PLC、 DCS執行的控制功能，或者說(shuō)將PLC的控制功能"封裝在"軟件內，運行在PC的環(huán)境中。PCBCS控制系統主要由以下三部分組成：PC機；I/O組件及其連接件；操作系統軟件和應用軟件。PC機將以往PLC、DCS控制系統中的操作站、控制站溶為一體，同時(shí)具備實(shí)施控制、通信及操作顯示等多項功能�？焖侔l(fā)展的計算機技術(shù)使PC機可提供一個(gè)真正開(kāi)放的平臺，使系統所有的功能集成于PC這個(gè)統一開(kāi)放的平臺上，以減少安裝空間、節省電纜，將復雜的通信連接簡(jiǎn)單化，還可通過(guò)國際互聯(lián)網(wǎng)Internet或企業(yè)內部網(wǎng)Intranet 得到重要的生產(chǎn)信息，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化。由以上三個(gè)組成部分就可以看出PCBCS系統的開(kāi)放性是全面的，因此它現在的和未來(lái)的發(fā)展速度都將是非�？斓�，決不會(huì )象以往的PLC 、DCS控制系統那樣因封閉性、專(zhuān)一性而造成長(cháng)期發(fā)展滯后，而會(huì )隨計算機技術(shù)、通信技術(shù)、I/O組件制造技術(shù)、現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)及軟件技術(shù)的發(fā)展與時(shí)俱進(jìn)，迅速提升。

　　7、系統比較

　�。�1）DCS系統是個(gè)大系統，其閉環(huán)控制功能強。PLC系統適合中型及小型

　　系統，其邏輯控制功能強。FCS適合各種控制系統，但必須有數字智能化的現場(chǎng)裝置為前提，才能顯示其智能化的優(yōu)勢。

　�。�2）DCS系統一次性投資較大，PLC系統投資相對要小。FCS系統要求一次儀表智能化程度高，一次儀表投資要大些。

　�。�3）DCS系統是封閉式系統，各公司產(chǎn)品基本不兼容，事后擴容難度較大。

　　PLC系統可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )擴充同型號PLC單元，而且它可以作為DCS、FCS系統的前端處理現場(chǎng)I/O。FCS系統是開(kāi)放式系統，用戶(hù)可以選擇不同廠(chǎng)商、不同品牌的各種設備連入現場(chǎng)總線(xiàn)，達到最佳的系統集成。

　�。�4）DCS、PLC系統的信息全都是二進(jìn)制或模擬信號形成的，必須有D/A與A/D轉換。FCS系統是全數字化，采用數字信號傳遞，就免去了D/A與A/D變換，高集成化高性能，使精度可以從±0.5%提高到±0.1%。

　�。�5）FCS系統可以將PID閉環(huán)控制功能裝入變送器或執行器中，縮短了控制周期，目前可以從DCS的每秒2~5次，提高到FCS的每秒10~20次，從而改善調節性能。

　�。�6）DCS、PLC可以控制和監視工藝全過(guò)程，對自身進(jìn)行診斷、維護和組態(tài)。但是，由于其I/O信號采用傳統的模擬量信號，因此，它無(wú)法在DCS工程師站上對現場(chǎng)儀表（含變送器、執行器等）進(jìn)行遠方診斷、維護和組態(tài)。FCS采用全數字化技術(shù)，數字智能現場(chǎng)裝置發(fā)送多變量信息，而不僅僅是單變量信息，并且還具備檢測信息差錯的功能。FCS采用的是雙向數字通信現場(chǎng)總線(xiàn)信號制。因此，它可以對現場(chǎng)裝置（含變送器、執行機構等）進(jìn)行遠方診斷、維護和組態(tài)。FCS的這點(diǎn)優(yōu)越性是DCS、PLC無(wú)法比擬的。

　�。�7）FCS由于信息處理現場(chǎng)化，與DCS、PLC相比可以省去相當數量的隔離器、端子柜、I/O終端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜，同時(shí)也節省了I/O裝置及裝置室的空間與占地面積。FCS可以減少大量電纜與敷設電纜用的橋架等，同時(shí)也節省了設計、安裝和維護費用。但它是以數字智能現場(chǎng)裝置為前提的。

　　目前的DCS與新型的PLC，由于多年的開(kāi)發(fā)研究，在各自保留自身原有的特點(diǎn)外，又相互補充，形成新的系統，現在的DCS已不是當初的DCS，同樣如此，新型的PLC也不是開(kāi)發(fā)初期的PLC。我們能夠說(shuō)是DCS取代了PLC或者說(shuō)是PLC取代了DCS，顯然都是不合適的。目前PLC系統由于網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展，也可以組成大型的DCS系統。而DCS為適應市場(chǎng)需要，也在開(kāi)發(fā)小型的DCS系統。FCS是由DCS以及PLC發(fā)展而來(lái)，它保留了DCS的特點(diǎn)，或者說(shuō)FCS吸收了DCS多年開(kāi)發(fā)研究以及現場(chǎng)實(shí)踐的經(jīng)驗，當然也包括教訓。隨著(zhù)FCS技術(shù)的發(fā)展，FCS在不遠的將來(lái)是有可能占據控制系統的主流。

　　隨著(zhù)各種技術(shù)的不斷發(fā)展，幾個(gè)系統相互融合組成更先進(jìn)的控制系統網(wǎng)絡(luò )。在DCS中可以利用PLC作為控制的底層，完成基本的控制任務(wù)。其實(shí)多臺PLC也可以組成控制網(wǎng)絡(luò )，從其構成形式及分散危險的方面理解，可以被稱(chēng)其為DCS控制系統。作為FCS系統也同樣共存與其它系統當中使用，遠距離數據采集和連接智能化就地設備利用FCS系統更會(huì )使整個(gè)控制系統錦上添花。而PCBCS控制系統也正在悄悄興起，從性能和技術(shù)支持來(lái)看也具有很強的發(fā)展勢頭。

　　8、結語(yǔ)

　　根據控制系統的特點(diǎn)及電廠(chǎng)改造的具體情況，改造機組增加脫硫、脫硝裝置時(shí)，控制系統的設計選型應該考慮如下一些情況。從目前控制系統的實(shí)用觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，應該首選PLC控制系統。該系統造價(jià)遠比DCS低，并且改造中的脫硫及脫硝系統一般控制點(diǎn)數在500點(diǎn)左右，適合選用PLC系統。另外系統中模擬量控制較少，開(kāi)關(guān)量邏輯控制較多，所以選用PLC為控制系統更能發(fā)揮其特長(cháng)。FCS系統是比較先進(jìn)的控制系統，隨著(zhù)一次智能化儀表的發(fā)展和普及，FCS將是未來(lái)控制系統的主流。由于目前現場(chǎng)條件的限制在改造機組中選用FCS系統還不能發(fā)揮其優(yōu)勢。當然如果現場(chǎng)要求控制系統先進(jìn)，一次儀表大多采用智能化儀表，選用FCS控制系統是最為理想的。該系統可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)使數據能夠方便地上傳給主系統DCS，實(shí)現集中監視。在改造系統中也可以采用DCS系統，其控制系統的穩定可靠是經(jīng)過(guò)長(cháng)期證明的，主要是價(jià)格昂貴，由于DCS很強大的控制功能在改造系統中沒(méi)有多少用武之地，造成資源浪費。目前小型DCS系統發(fā)展很快，除首選PLC系統外也可以考慮選用小型DCS系統。由于PCBCS系統剛剛起步，其可靠性還要進(jìn)一步驗證，可能是未來(lái)控制系統的發(fā)展趨勢。具體的選型設計當中還要根據用戶(hù)的實(shí)際情況，綜合各種因素選擇針對改造機組及用戶(hù)認可的控制系統。