摘要：文章分析了高層建筑鋼結構焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結構安裝焊接施工的難點(diǎn)，結合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國（超）高層建筑中，由于鋼結構有較多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越普遍地采用，可以預計將來(lái)在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結構技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結構安裝焊接施工的主要特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1.1焊接施工主要特點(diǎn)

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長(cháng)；

　　1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

　　1.1.6除采用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO₂氣體保護半自動(dòng)焊，20CO₂+80%Ar：的混合氣體保護半自動(dòng)焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動(dòng)焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來(lái)了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結構在我國發(fā)展時(shí)間不長(cháng)，目前，國內專(zhuān)門(mén)針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統一的標準，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來(lái)了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計劃應根據現場(chǎng)鋼結構安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質(zhì)量控制機構；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀(guān)檢查標準、方法、要領(lǐng)；無(wú)損檢查方法、標準、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認真的準備。“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進(jìn)行確認。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛生注意事項。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類(lèi)及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。

　　2.3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書(shū)要求及焊接工藝指導書(shū)執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進(jìn)行確認。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應按設計要求、有關(guān)標準對焊縫進(jìn)行嚴格檢查，對焊縫外觀(guān)、尺寸、表面及內部缺陷進(jìn)行確認，其主要項目有：

　　2.4.1外觀(guān)及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長(cháng)度；角焊焊腳長(cháng)度，補強角焊的大��；角焊的不等腳長(cháng)。

　　2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結語(yǔ)

　　高層建筑鋼結構安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿(mǎn)足焊接區所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準。

　　經(jīng)過(guò)十余年高層建筑鋼結構的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結構焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內尚無(wú)專(zhuān)門(mén)針對有關(guān)高層建筑鋼結構設計、施工（焊接）的標準、規范，因此應及時(shí)總結工程實(shí)踐經(jīng)驗和新技術(shù)應用，制訂、完善有關(guān)標準，使質(zhì)量控制更加規范化，以促進(jìn)鋼結構在建筑業(yè)更加廣泛應用。