混凝土產(chǎn)生裂縫是工程建設中存在的質(zhì)量通病，必須采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，確保工程質(zhì)量。本文對混凝土裂縫的成因進(jìn)行分析，并根據工程實(shí)踐，提出一些預防措施和處理方法。

　　一、裂縫分類(lèi)

　　混凝土在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應力(拉應力或剪應力)，造成在骨料與水泥石粘結面或水泥石本身之間出現肉眼看不見(jiàn)的微觀(guān)裂縫。這種微觀(guān)裂縫的分布是不規則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開(kāi)始發(fā)展，并逐漸互相串通，從而出現較大的肉眼可見(jiàn)的裂縫，稱(chēng)為宏觀(guān)裂縫。

　　宏觀(guān)裂縫主要可分為收縮裂縫、超載裂縫、沉降裂縫、龜裂裂縫、疏松裂縫等幾種，此外還包括張拉、化學(xué)反應、凍脹等裂縫。

　　二、裂縫成因

　　(1)砼的收縮。收縮是砼的一個(gè)主要特性，對砼的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀(guān)裂縫一旦發(fā)展則有可能引起機構物的開(kāi)裂、變形甚至破壞。

　　(2)溫度應力。砼內的水泥在水化反應中發(fā)散出大量熱量，使砼升溫，并與外部氣溫形成一定溫差，從而產(chǎn)生溫度應力。其大小與溫差有關(guān)，并直接影響到砼的開(kāi)裂及裂縫寬度。

　　(3)配筋不足。配筋間距大、配筋率小的砼結構開(kāi)裂多，無(wú)筋砼比有筋砼開(kāi)裂多。鋼筋的位置要正確，保護層過(guò)大或過(guò)小都可能導致砼開(kāi)裂。

　　(4)砼材料及配合比。配合比設計不當直接影響砼的抗拉強度，是造成砼開(kāi)裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過(guò)大、水灰比大、含砂率不適當、骨料種類(lèi)不佳、選用外加劑不當等，這幾個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的。

　　(5)養護條件。養護是使砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著(zhù)關(guān)鍵的影響。在標準養護條件下，砼硬化正常，不會(huì )開(kāi)裂，但只適用于試塊或是工廠(chǎng)的預制件生產(chǎn)，現場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件�，F場(chǎng)砼養護越接近標準條件，砼開(kāi)裂可能性就越小。

　　(6)施工質(zhì)量。砼澆筑施工中，振搗不均勻，或是漏振、過(guò)振等情況，會(huì )造成砼離析、密實(shí)度差，降低結構的整體強度。砼內部氣泡不能完全排除時(shí)，鋼筋表面的氣泡則會(huì )降低砼與鋼筋的粘結力。鋼筋若受到過(guò)多振動(dòng)，則水泥漿在鋼筋周?chē)�密集，也將大大降低粘結力。

　　三、砼裂縫預防措施

　　(1)結構設計。設計上要注重容易開(kāi)裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應考慮到由于地基的差異沉降或結構原因而引起的薄弱環(huán)節，在設計中加以解決。如對軟弱地基進(jìn)行必要處理；各部分荷載懸殊的結構適當增設構造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應力集中而出現裂縫。

　　(2)施工方案。施工方案主要是確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構造、澆筑時(shí)間、運輸及振搗等。一次澆筑長(cháng)度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎直力較小的部位；除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意。

　　(3)施工質(zhì)量。砼要有合適的配合比，不僅要滿(mǎn)足強度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)，適當地選擇好水灰比，在滿(mǎn)足強度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次，鋼筋的成型和模板安裝位置要準確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結力。其三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視。過(guò)分地振搗對砼均勻性有害，振搗不足也不能保證砼應有的密實(shí)度，要恰到好處。

　　(4)養護。養護的目的是使砼正常硬化，強度增長(cháng)，不受或少受外界影響。關(guān)鍵是設法使砼溫度慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過(guò)程中的溫差，以便減小溫度應力，阻止裂縫的產(chǎn)生。常規養護方法是噴水，對一般砼結構，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積砼由于塊體內外溫度不一致，強度增長(cháng)不同，常常是在強度增長(cháng)慢的表面開(kāi)裂，其養護就不能只滿(mǎn)足于用常規方法。具體說(shuō)，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填，避開(kāi)外界氣候的影響，養護期應以砼強度增長(cháng)最快的階段為準，即7至28天，最好能長(cháng)些。

　　四、砼裂縫的處理

　　(一)經(jīng)過(guò)調查分析，確認在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法等處理方法：

　　1.表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀(guān)和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿砼裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布。

　　2.充填法。當裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

　　3.注入法。當裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補。

　　(二)如果裂縫影響到結構安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼加固法等結構加固法。此方法屬結構加固，須經(jīng)設計驗算同意后方可進(jìn)行。

　　1.圍套加固法。在周?chē)�尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數側外包鋼筋砼圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。

　　2.鋼箍加固法。在結構裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結構的剛度及承載力。加固時(shí)，應使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。

　　3.粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹(shù)脂和粘結劑，粘結到構件砼裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度為1～4毫米。

　　綜上所述，砼裂縫應針對成因，貫徹預防為主的原則，完善設計及加強施工等方面的管理，使結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫數量和寬度，以確保結構安全。