摘要：隨著(zhù)人們對建筑質(zhì)量的要求越高，也越來(lái)越重視建筑工程中的腐蝕現象。由于多種因素，在建筑工程中，腐蝕無(wú)所不在。本文就腐蝕混凝土結構的因素進(jìn)行分析，進(jìn)一步指出預防腐蝕混凝土結構的處理辦法。

　　關(guān)鍵詞：混凝土結構；腐蝕；因素；預防辦法

　　1、腐蝕混凝土結構的因素：

　　1.1 素混凝土結構

　　素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結構的耐久性的主要因素為堿-集料的反應（混凝土中堿含量超標，暴露在水或潮濕環(huán)境使用時(shí)，其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應，引起膨脹）。

　　1.2 鋼筋混凝土結構

　　鋼筋混凝土結構材料是混凝土與鋼筋的復合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時(shí)也由于鋼筋的裸露、腐蝕而導致整個(gè)結構的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學(xué)成分來(lái)看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe（OH）₃、Fe（OH）₂、Fe₃O₄.H₂O、Fe₂O₃等，其體積比原金屬體積增大2～4倍。由于鐵銹膨脹，對混凝土保護層產(chǎn)生巨大的輻射壓力，其數值可達30MPa（大于混凝土的抗拉極限強度）使混凝土保護層沿著(zhù)銹蝕的鋼筋形成裂縫（俗稱(chēng)順筋裂縫）。這些裂縫進(jìn)一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比裸露情況快，等到混凝土表面的裂縫開(kāi)展到一定程度，混凝土保護層則開(kāi)始剝落，最終使構件喪失承載能力。

　　影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實(shí)度，即抗滲性能�；炷�土愈密實(shí)，即抗滲性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內部滲透比較困難。影響混凝土密實(shí)度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥品種對混凝土的中性化速度有一定的影響；不同品種的水泥，因其摻合料的品種及含量不同，水解時(shí)生成的堿性物質(zhì)數量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。

　　普通硅酸鹽水泥的熟料含量多，摻合料的含量一般不大于15%，其堿度比其它品種的水泥高，中性化速度相對的要慢�；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，由于摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣結合，從而降低了混凝土孔隙中的液相堿度，加快了碳化或中性化的速度。

　　1.3 預應力混凝土結構

　　預應力混凝土結構的腐蝕除了具有普通混凝土結構的腐蝕類(lèi)型外，由于采用高強度鋼筋和鋼筋在高應力條件下工作，所以可能發(fā)生應力腐蝕和鋼材的氫脆。

　　1.3.1 應力腐蝕

　　應力腐蝕是鋼筋在拉應力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂。這種破壞與單純的機械應力破壞不同，它可以在較低的拉應力作用下破壞；這種破壞又與單純的電化學(xué)腐蝕破壞不同，它可以在腐蝕性介質(zhì)很弱的情況下而破壞。

　　腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個(gè)大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個(gè)腐蝕坑相當于一個(gè)缺口，鋼筋在拉應力的作用下，形成應力的不均勻分布和應力集中，在缺口的邊緣，當鋼筋平均應力不高時(shí)，其集中的應力即可達到斷裂應力的水平，而引起鋼筋的斷裂。由于缺口的存在，形成了拉應力三軸不相等狀態(tài)，阻礙了鋼筋塑性變形的開(kāi)展，使塑性變形性能在鋼筋斷裂前不能充分發(fā)揮出來(lái)，延伸率、冷彎等塑性指標均有明顯下降。預應力鋼筋的腐蝕是拉應力與腐蝕性介質(zhì)共同作用的結果，腐蝕因素對鋼筋斷裂的最初形成起主要作用，而拉應力則促進(jìn)了腐蝕的 發(fā)展。

　　1.3.2 氫脆

　　氫脆是預應力鋼筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂的另一中類(lèi)型。氫脆與應力腐蝕的機理完全不同。應力腐蝕發(fā)生在鋼筋的陽(yáng)極，而氫脆發(fā)生在鋼筋的陰極區域。氫脆是由于鋼筋吸收了原子氫，而使其變脆，所以稱(chēng)為氫脆。鋼筋在腐蝕過(guò)程中，表面可能有少量氫氣產(chǎn)生，在通常情況下，生成的原子氫會(huì )迅速結成分子氫，在常溫下是無(wú)害的，但當這一過(guò)程受到阻礙時(shí)，氫原子就會(huì )向鋼筋內部擴散而被吸收到金屬內部的晶格中去，如果鋼筋內部有缺陷存在，氫原子很可能重新結合成為氫分子。氫分子的生成產(chǎn)生很大的壓力，出現“鼓泡”現象。使鋼筋變脆。產(chǎn)生氫脆的鋼筋在受到超過(guò)臨界值的拉力作用時(shí)，便會(huì )發(fā)生斷裂。硫化氫是能引起預應力鋼筋氫脆的介質(zhì)之一。

　　1.4 纖維混凝土結構

　　纖維混凝土的腐蝕機理與普通混凝土基本相同，但纖維的直徑較細，且均勻分布，其耐久性相對普通混凝土要強一些。開(kāi)裂的纖維混凝土構件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的混凝土碳化后，碳化區的鋼纖維開(kāi)始銹蝕。有研究表面，鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細小纖維在混凝土中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了鋼筋的銹蝕。

　　1.5 輕骨料混凝土結構及加氣混凝土

　　輕骨料混凝土的腐蝕機理與類(lèi)型基本與普通混凝土相同，由于大多數輕骨料抵抗氣體擴散能力較低，腐蝕性氣體較易滲入內部，因此必須控制輕骨料混凝土的密實(shí)度。

　　加氣混凝土的顯氣孔較多，不致密，吸水率高，碳化速度較快，在正常使用條件下尚需對鋼筋進(jìn)行表面涂覆保護層，而且加氣混凝土表面氣孔多，不容易進(jìn)行保護，所以在腐蝕環(huán)境下不宜使用加氣混凝土。

　　2、預防混凝土結構腐蝕的辦法

　　對混凝土結構腐蝕預防應針對其不同的結構組成制定不同的辦法。

　　2.1 原材料的選擇

　　2.1.1 水泥水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結材料。水泥類(lèi)材料的強度和工程性能，是通過(guò)水泥砂漿的凝結、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節約投資有重要意義。

　　 2.1.2 粗、細集料發(fā)生堿-集料反應的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細集料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對混凝土的耐蝕性有一定影響�；炷�土中所采用粗細集料，應保證致密，同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。

　　2.1.3 拌合及養護用水混凝土拌合及養護用水，應考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)雜質(zhì)影響其耐久性。

　　海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養護。

　　2.1.4 外加劑混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入，用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)。

　　混凝土外加劑的范圍很廣，品種很多，我國外加劑的品種目前已超過(guò)百種，其中包括減水劑、早強劑、加氣劑、膨脹劑、速凝劑、緩凝劑、消泡劑、阻銹劑、密實(shí)劑、抗凍劑等。

　　在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實(shí)性或對鋼筋的阻銹能力，從而提高混凝土結構的耐久性。實(shí)踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內達到提高混凝土結構的耐腐蝕能力，是一種 經(jīng)濟 而有效的技術(shù)措施。

　　但由于外加劑的化學(xué)組成，來(lái)自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結構中的鋼筋脫鈍，給結構物帶來(lái)隱患。在進(jìn)行外加劑選擇時(shí)需對其中氯鹽的含量進(jìn)行檢測，并做相關(guān)實(shí)驗。

　　2.2 防腐混凝土的配合比設計為提高混凝土的密實(shí)性和抗中性化能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25.受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時(shí)，鋼筋混凝土構件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預應力混凝土結構，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預應力混凝土構件應整體制作，不得采用塊體拼裝的構件。

　　混凝土配合比的設計，應按以下兩種情況進(jìn)行：一是按設計要求的強度（即按正常要求的強度）進(jìn)行配合比設計；二是按密實(shí)度的要求（即按最大水灰比和最小水泥用量的要求）進(jìn)行配合比設計，但強度等級往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設計，必須取用上述兩種情況中強度等級的較高者。

　　2.3 針對不同的腐蝕環(huán)境應設計不同的保護層厚度。

　　2.4 加強混凝土養護，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。