案例53酒精蒸餾車(chē)間蒸餾釜超壓發(fā)生爆炸

　　某年10月22日20時(shí)15分，某助劑廠(chǎng)酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。

　　一、背景與經(jīng)過(guò)

　　該廠(chǎng)某車(chē)間酒精蒸餾的工藝過(guò)程，是把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酒精（主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液）回收，再用于生產(chǎn)。其工藝過(guò)程是：將母液（廢酒精）儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關(guān)閉真空閥并打開(kāi)蒸餾釜出料閥，使釜內呈常壓狀，然后開(kāi)啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開(kāi)。待釜內母液沸騰時(shí)，及時(shí)控制進(jìn)汽量，保持母液處于沸騰狀態(tài)。餾出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結為液態(tài)經(jīng)出料閥流出。通過(guò)釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。

　　酒精蒸餾釜容積為20 000 L，夾套加熱工作壓力為0.25 MPa（額定壓力為0.6 MPa），事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個(gè)橄欖螺栓連接，其破壞強度為1.38×106～20.3×106 N.當時(shí)釜內有約1 m3（789.3 kg）的酒精，當夾套蒸汽壓力達0.5 MPa、釜內酒精蒸氣作用力為172×106N時(shí)，便可把釜蓋炸開(kāi)（查當班鍋爐送汽壓力為0.85 MPa）。

　　酒精爆炸極限為3.3％～19.0％。

　　其他與事故發(fā)生有關(guān)的背景材料：

　?。?）該蒸餾車(chē)間的設計未報有關(guān)部門(mén)審查批準，設計不規范，沒(méi)有正規圖樣；部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。

　?。?）車(chē)間房頂為大型屋面板（混凝土預制板），未考慮泄壓等問(wèn)題，不符合《建筑設計防火規范》的規定。

　?。?）沒(méi)有制定安全規章制度，管理不善，生產(chǎn)管理混亂。

　?。?）大多數工人未經(jīng)就業(yè)前培訓，進(jìn)廠(chǎng)后也沒(méi)有認真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的安全、消防、法紀、技術(shù)、工藝紀律教育。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

　　10月22日夜班（19時(shí)至次日7時(shí)）當班的l0名工人，于18時(shí)45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準備工作后（上一班工人已將釜內料渣出清，并已將釜冷卻）開(kāi)始抽料、升溫，出料閥處關(guān)閉狀態(tài)。20時(shí)15分酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。

　　二、事故原因分析

　　1．直接原因

　　酒精蒸餾釜出料閥沒(méi)有開(kāi)啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開(kāi)，當開(kāi)通蒸汽升溫后酒精蒸發(fā)，使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài)；當釜內酒精蒸氣壓力超過(guò)釜蓋螺栓的密封力時(shí)，將釜蓋沖開(kāi)，大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。

　　2．間接原因

　?。?）設計未報有關(guān)部門(mén)審查批準，設計不規范，沒(méi)有正規圖樣，部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。房頂為大型屋面板（混凝土預制板），未考慮泄壓等問(wèn)題，不符合《建筑設計防火規范》的規定。

　?。?）制度不嚴，管理不善；無(wú)章可循，生產(chǎn)管理混亂。

　?。?）大多數工人未經(jīng)就業(yè)前培訓，進(jìn)廠(chǎng)后也沒(méi)有認真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期l天的安全、消防、法紀、技術(shù)、工藝紀律教育，即上崗獨立操作。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

　　三、防范措施

　?。?）請專(zhuān)業(yè)設計和安裝單位重新設計廠(chǎng)房和生產(chǎn)裝置，調整工藝布局。針對這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性，在工藝上對進(jìn)料方式進(jìn)行改造。

　?。?）制定操作安全規程和制度。

　?。?）對生產(chǎn)車(chē)間操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓教育。

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