路基填方施工工藝

　　工藝流程圖見(jiàn)圖《路基填筑施工工藝框圖》。

　　1.施工準備

　�。�1）施工測量和放樣

　　開(kāi)工前按圖紙及有關(guān)規定進(jìn)行線(xiàn)路及高程的復測，水準點(diǎn)及控制樁的核對和增設，并對路線(xiàn)橫斷面進(jìn)行測量與繪制。其測量結果應記錄并成形資料報監理工程師審查簽字認可。

　�。�2）修筑施工便道

　　施工便道本著(zhù)少占耕地的原則，盡量利用既有道路。

　　2.基底處理

　　路堤施工的基底，按基底的土壤性質(zhì)、基底地面所處的自然狀態(tài)，同時(shí)結合設計對基底的穩定性要求和路堤填筑高度等采取相應的方法與措施處理。

　�。�1）填筑前，按規定對基底范圍內的地表雜土，樹(shù)根等進(jìn)行清除，用推土機推除耕植土到指定地點(diǎn)以備復耕，按規定對基地整平壓實(shí)。

　�。�2）對不同高度路堤根據設計文件要求進(jìn)行基地處理施工。

　　3.壓實(shí)工藝試驗

　　路堤填方施工前28天，先根據填料及壓實(shí)機具不同選擇不小于50m（全幅路基）長(cháng)度的路堤段進(jìn)行碾壓工藝試驗，據此選定最佳工藝參數，包括填料的最佳含水量、填料的松鋪厚度，以及壓實(shí)機型，行進(jìn)速度、壓實(shí)遍數等。經(jīng)監理工程師批準后作為控制標準，指導同類(lèi)施工，確保路基填筑質(zhì)量。

　　4.路堤填筑

　　采用“四區、八流程”工藝施工。“四區段”是將作業(yè)面分為卸料區、攤鋪區、碾壓區和檢測區，做到界限分明，以便于嚴格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制碾壓范圍和碾壓遍數，防止漏壓，最后便于正確檢測密實(shí)度。“八流程”是指填料選擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動(dòng)碾壓、檢測簽認、路基成型、邊坡修整。整個(gè)路堤施工做到區段合理，流程清晰，保證填方地段施工質(zhì)量、密實(shí)度符合規范要求。填筑中先用推土機攤鋪，人工找平，再壓路機碾壓，機械不能及的邊角、橋臺邊及臺后，用人工配合攤鋪、小型機械碾壓。

　　5.路基整修

　�、偬钪�至標高后，進(jìn)行平整和測量�；謴椭芯�(xiàn)，水平測量，施放路基邊樁，修筑路拱，并用光輪壓路機碾壓一遍。

　�、谛拚�的路基表層厚150mm內，不應留有尺寸大于100mm的材料。

　�、勐坊�整修采用人工或機械的方法將路基兩側超填的余土清除場(chǎng)外。

　�、苷�修需加固的坡面時(shí)，應預留加固位置。當填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時(shí)，應將原邊坡挖成臺階，分層填補。

　�、菡�修路基時(shí)應將邊溝內的雜物清除干凈，保證排水暢通。

　　6.結構物臺背回填

　�。�1）橋臺缺口填筑，待構造圬工強度達到允許強度后進(jìn)行。

　�。�2）填筑范圍

　　臺背填土順路線(xiàn)方向長(cháng)度，頂部為距翼墻不小于臺高加2m；底部距基礎內緣不小于2m；橋臺背填土長(cháng)度不應小于臺高的3～4倍，填土長(cháng)度每側不小于2倍孔徑長(cháng)度。

　�。�3）使用機械

　　在橋臺周?chē)?米以外使用大型機械分層填筑，振動(dòng)碾壓，在橋臺周?chē)?m以?xún)炔捎脹_擊夯，分層夯填。

　�。�4）填筑材料

　　填筑材料應符合設計和規范要求。

　�。�5）填筑方法

　　在回填壓實(shí)作業(yè)中，應對稱(chēng)回填壓實(shí)，保持結構物完好，每層松鋪厚度不大于15cm。