（二）質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　�。�1）鋼筋的材質(zhì)、規格及焊條類(lèi)型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

　�。�2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　�。�3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

　�。�4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗結果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。

　　2、基本項目

　�。�1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應綁扎數據的10%，且不應集中。

　�。�2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長(cháng)度不小于規定值。

　�。�3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

　　3、機械性能試驗、檢查方法

　　按同類(lèi)型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗。

　　三個(gè)試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

　　冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時(shí)接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。

　　4、機械連接

　　此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(cháng)。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過(guò)鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

　�。�1）遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規程》進(jìn)行施工。

　�。�2）施工操作：

　　A、操作人員必須持證下崗。

　　B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(cháng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數的要求。

　　C、擠壓前應做下列準備工作：

　　a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。

　　b.應對套筒作外觀(guān)尺寸檢查。

　　c.應對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

　　d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長(cháng)度。

　　e.檢查擠壓設備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

　　D、擠壓操作應符合下列要求：

　　a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長(cháng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm.

　　b.擠壓時(shí)擠壓機與鋼筋軸線(xiàn)應保持垂直。

　　c.擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。

　　d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

　　E、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：

　　a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。

　　b.接頭試件的鋼筋母材應進(jìn)行抬拉強度試驗。

　　c.擠壓接頭的現場(chǎng)檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個(gè)也作一批驗收批。

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