近幾年來(lái)，預應力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)，在粵東地區得到了迅猛發(fā)展及推廣應用。同時(shí)由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點(diǎn)日益突出，故而靜壓法施工越來(lái)越普遍，由此而引發(fā)的許多關(guān)于靜壓管樁的質(zhì)量安全技術(shù)問(wèn)題也倍受人們的關(guān)注。

　　一、靜壓管樁的優(yōu)缺點(diǎn)

　　靜壓法施工是通過(guò)靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡(jiǎn)要談?wù)勵A應力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點(diǎn)。

　　1.主要優(yōu)點(diǎn)

　�。�1）低噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染，可以24小時(shí)連續施工，縮短建設工期，創(chuàng )造時(shí)間效益，從而降低工程造價(jià)；

　�。�2）施工速度很快，同時(shí)場(chǎng)地整潔、施工文明程度高；

　�。�3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過(guò)程中不會(huì )左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)，因而可以送樁較深，基礎開(kāi)挖后的截去量少；

　�。�4）施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過(guò)程中不會(huì )出現拉應力，樁頭一般都完好無(wú)損，復壓較為容易。

　　2.主要缺點(diǎn)

　�。�1）仍然具有擠土效應，對周?chē)�建筑環(huán)境及地下管線(xiàn)有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

　�。�2）施工場(chǎng)地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過(guò)的場(chǎng)地施工易陷機；

　�。�3）過(guò)大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現縱向裂縫；

　�。�4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場(chǎng)地施工。

　　二、靜壓管樁施工過(guò)程的質(zhì)量管理

　　（一）壓樁前的準備工作

　　1.施工隊資質(zhì)審查

　　必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊的技術(shù)力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線(xiàn)、施工進(jìn)度計劃，評價(jià)其可行性；要求施工隊每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員、開(kāi)機員等都必須具有相應技術(shù)資格證和上崗證。

　　2.樁機的選擇

　　必須根據具體工程的地質(zhì)資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過(guò)小，可能出現樁壓不下的情況，因而無(wú)法達到設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過(guò)大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會(huì )同各有關(guān)部門(mén)合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。

　　3.施工放線(xiàn)與定樁位

　　由于放線(xiàn)的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著(zhù)整個(gè)工程的結構，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項目技術(shù)管理人員應該對已定好的軸線(xiàn)位進(jìn)行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現不符合要求的及時(shí)糾正。

　　4.樁尖、樁身質(zhì)量檢查

　　首先必須對樁尖進(jìn)行查驗、測量，按照管樁有關(guān)規范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測量，不滿(mǎn)足設計和管樁規范要求的，責令其更換；對所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長(cháng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應對樁身外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規范要求的，責令廠(chǎng)家退回。

　　（二）壓樁施工過(guò)程的質(zhì)量管理

　　1.底樁（第一節人土的樁）的定點(diǎn)

　　雖然在放線(xiàn)與定樁位時(shí)已經(jīng)核查過(guò)，但是經(jīng)驗不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時(shí)偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個(gè)樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫(huà)一圓圈，壓底樁時(shí)以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

　　2.樁身垂直度的控制

　　由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會(huì )懸掛一吊有重錘的繩線(xiàn)，由開(kāi)機員以此線(xiàn)為準控制樁一個(gè)方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線(xiàn)連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線(xiàn)（視線(xiàn)要通透），以這兩條繩線(xiàn)來(lái)控制樁的垂直度。當樁在兩個(gè)方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過(guò)程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。

　　3.接樁及焊縫控制

　　接樁前，應保證上下兩節樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)最好兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對稱(chēng)點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿(mǎn)，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。

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