一、成孔質(zhì)量控制

　　1、樁位定位質(zhì)量控制，根據建設單位的測量基準點(diǎn)和測量基線(xiàn)放樣定位，經(jīng)監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。

　　2、垂直度質(zhì)量控制，且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

　　筆者認為，在實(shí)施“智能化”的過(guò)程中，事先要聽(tīng)取各級管理部門(mén)的意見(jiàn)，研究“智能化”要實(shí)現什么管理職能，這是制定方案的核心；其次要多聽(tīng)聽(tīng)專(zhuān)業(yè)人員的意見(jiàn)，在充分發(fā)揮硬件設備功能的基礎上，注重在管理手段上，現有設備、方案能夠對管理工作提供哪些數據，對具體管理工作有哪些補充和提高……目的明確，切忌“長(cháng)官意志”、“想當然”辦事。

　　3、孔樁護壁質(zhì)量控制，采用砼護壁，一般每節高度以60cm，厚度15cm為宜，混凝土等級與樁一致。采用磚護壁，凈距不小于設計樁徑。

　　二、成樁質(zhì)量控制：

　　1、清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)，有地下水則要設泵坑排水。

　　2、鋼筋籠制安質(zhì)量控制：

　�。�1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，有條件的監理單位應作平行試驗，合格后才能啟用。

　�。�2）焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

　�。�3）鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。

　�。�4）鋼筋保護層用水泥砂漿塊制作，每1.5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。

　�。�5）堅持按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調整配比。

　�。�6）砼拌合料質(zhì)量控制，每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測，調整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀(guān)察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

　�。�7）砼澆灌質(zhì)量控制：混凝土導管離孔底距離不大于0.5m；砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續。

　　三、樁身質(zhì)量檢驗：

　　1、砼試塊強度質(zhì)量檢驗，樁身動(dòng)檢，必須合格

　　四、監理控制：

　　1、監理按要求作重要項目的平行試驗。

　　2、混凝土灌注過(guò)程中必須實(shí)行旁站，全員、全過(guò)程控制，嚴格把關(guān)。

　　3、要及時(shí)跟蹤檢驗，及時(shí)評定質(zhì)量結果。