2.4.3厭氧生物處理工藝的發(fā)展

　　1.第一代厭氧反應工藝

　　20世紀50年代以前開(kāi)發(fā)的厭氧消化工藝常被稱(chēng)為第一代厭氧反應器，其典型代表是普通厭氧消化池和厭氧接觸工藝。

　　2.第二代厭氧反應工藝

　　第二代厭氧反應工藝以提高厭氧微生物濃度和停留時(shí)間、縮短液體停留時(shí)間為目標。其典型代表有厭氧濾器、升流式厭氧污泥床、厭氧流化床、厭氧附著(zhù)膜膨脹床和厭氧折板式反應器等。與第一代厭氧工藝相比，第二代工藝更加注重對系統環(huán)境條件的控制，反應器中通常增加了溫控設施和攪拌裝置，通過(guò)不同的運行方式在反應器內保持很高濃度的生物量。

　　3.第三代厭氧反應工藝

　　由于第二代厭氧反應工藝存在著(zhù)一定的缺點(diǎn)，出現了第三代厭氧反應器，其共同特點(diǎn)是：微生物以顆粒污泥固定化方式存在于反應器中，反應器單位容積的生物量更高，能承受更高的水力負荷，并具有較高的有機污染物凈化效能，具有較大的高徑比，占地面積小等。其典型工藝有：厭氧膨脹顆粒污泥床、厭氧內循環(huán)反應器、升流式厭氧污泥床過(guò)濾器等。

　　2.4.4厭氧生物處理反應器

　　1.厭氧接觸法

　　普通消化池具有不能保留或補充厭氧活性污泥的缺點(diǎn)，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，在消化池后設沉淀池，將沉淀污水回流至消化池，形成了厭氧接觸法。在機械或水力或壓縮沼氣的攪拌下，消化池內呈完全混合狀態(tài)。該系統既使污泥不流失、出水水質(zhì)穩定，又可提高消化池內污泥濃度，從而提高了設備的有機負荷和處理效率。然而，從消化池排出的混合液在沉淀池中進(jìn)行固液分離有一定的困難。為了提高沉淀池中混合液的固液分離效果，要進(jìn)行脫氣，沉淀采用較多的是真空脫氣裝置。

　　厭氧接觸法具有如下特點(diǎn)：

　�。�1）耐沖擊能力強；

　�。�2）消化池的容積負荷較普通消化池大大縮短；

　�。�3）可以直接處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的料液；

　�。�4）出水的水質(zhì)好，但需增加沉淀池、污泥回流和脫氣設備；

　�。�5）混合液難于在沉淀池中進(jìn)行固液分離，污泥中脫氣不徹底。

　　2.兩相厭氧消化工藝

　　兩相厭氧消化工藝實(shí)現了生物相的分離，使產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相成為兩個(gè)獨立的處理單元以便于分別調控，確保發(fā)揮兩大類(lèi)微生物各自?xún)?yōu)勢所需的條件，大幅度提高了廢水處理能力和反應器的運行穩定性，又進(jìn)一步提高了厭氧法處理廢水的能力和范圍。兩相厭氧消化工藝的主要特征是：

　�。�1）產(chǎn)酸相反應器可以在高的負荷下運行，產(chǎn)甲烷相反應器也在最佳的工作狀態(tài)下運行，兩相厭氧工藝總體負荷比單相工藝有明顯提高。

　�。�2）兩相厭氧消化工藝運行相對穩定，承受沖擊負荷的能力強。

　�。�3）當污水中含有大量硫酸鹽等抑制物時(shí)，可以通過(guò)在兩相反應器中間增設硫化氫等有害物質(zhì)脫除裝置，降低產(chǎn)甲烷菌受抑制的程度。

　�。�4）工藝系統相對復雜。

　　3.厭氧生物濾池

　　厭氧生物濾池的構造類(lèi)似于一般的生物濾池，池內放置濾料，但池頂密封，產(chǎn)生的沼氣聚焦在池頂部罩內，并從頂部引出。處理水所挾帶的生物膜，一般在濾后高沉淀池分離。按水流方向，厭氧生物濾池可分為升流式、降流式和升流式混合型。

　　填料是厭氧生物濾池的主要部分，其選擇對濾池的運行有著(zhù)重要的影響，影響因素主要有材質(zhì)、粒度、表面性質(zhì)、比表面積和空隙率等。工程中，設計的填料堆積高度一般控制在2m左右。升流式厭氧生物濾池中，生物量除大部分以生物膜的形式附在濾料表面，還有少部分以厭氧活性污泥的形式存在于濾料間隙中，其生物總量比降流式高，因此效率高，但是升流式厭氧生物濾池底部易于堵塞，污泥濃度沿深度分布不均，而降流式堵塞則較輕。

　　厭氧生物濾池的主要優(yōu)點(diǎn)是：微生物濃度較高，因此能承受較高的有機負荷及沖擊負荷，不需攪拌和回流污泥，設備簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低，啟動(dòng)時(shí)間短，泥齡長(cháng)，水力停留時(shí)間較短，反應器的體積小。