一、工程概況：

　�。ㄒ唬┕こ毯�(jiǎn)介

　　1、工程名稱(chēng)：東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程

　　2、工程地點(diǎn)：東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)

　　3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。

　�。ǘ�）工程特點(diǎn)

　　1、設備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統布置

　�。�1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。

　�。�2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。

　�。�3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

　�。�4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

　�。�5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

　�。�6）鍋爐輔機：鼓、引風(fēng)機均由鍋爐制造廠(chǎng)提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠(chǎng)提供。

　　2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠(chǎng)、體積大、重量大。

　�。ㄈ�）施工進(jìn)度計劃及工期保證措施

　　1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。

　　我公司可根據自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計劃作如下安排：

　　鍋爐就位：1天。

　　輔機及煙風(fēng)道安裝：3天。

　　管道及泵房的安裝：3天。

　　水壓試驗：0.5天。  烘煮爐試運行：7天�？傮w驗收：0.5天。

　�。ㄋ模┕こ讨饕�系統及設備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW          出水溫度：95℃回水溫度：70℃          工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2    爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3    燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類(lèi)煙煤  測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h        滿(mǎn)負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃      煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

　　煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150      回水管直徑：DN150鍋爐總重：  32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607  m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637  m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統。

　�。ㄎ澹┲饕�工程

　　量序號    名稱(chēng)    單位    數量

　　1    熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）    臺    1

　　2    鼓風(fēng)機G6-45-*11No.7.5A    臺    1

　　3    引風(fēng)機Y6-41-11No.10.0C    臺    1

　　4    爐排減速機（由鍋爐廠(chǎng)供配）    臺    1

　　5    除渣機、上煤機    臺    各1

　　6    煙、風(fēng)道管    套    1

　　2、鍋爐補水系統

　　序號    名稱(chēng)    單位    數量

　　1    GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h    個(gè)    1

　　 2    軟水箱    臺    1

　　3    鍋爐補水泵IS50-32-200  Q=12.5m3    臺    1

　　4    閥門(mén)儀表    套    1

　　 5    各種管道    套    1

　　 6    分（回）水缸φ400  L=1130    臺   

　　2二、施工準備

　　1、鍋爐設備清點(diǎn)驗收

　�。�1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀(guān)檢查有無(wú)損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現象。

　�。�2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

　　3、基礎驗收及放線(xiàn)

　�。�1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(diǎn)（線(xiàn)）后進(jìn)行。

　�。�2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（點(diǎn)），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進(jìn)行復測檢查，并應按其放出安裝基準線(xiàn)，安裝基準線(xiàn)如下。

　　1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線(xiàn)，爐排前軸基準線(xiàn)或鍋爐前面板基準線(xiàn)。

　　2）爐排傳動(dòng)裝置基礎的縱向和橫向中心基準線(xiàn)。

　　3）鼓、引風(fēng)機基礎的橫向中心基準線(xiàn)。

　　4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點(diǎn)（線(xiàn)），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點(diǎn)標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線(xiàn)應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書(shū)要求提供。

　　四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節，由于該項工程復雜性，必須細致地進(jìn)行預先計劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。

　　1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專(zhuān)業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔任工長(cháng)，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　施工總負責人：***      技術(shù)總負責人：***電儀：***      工長(cháng)：***      質(zhì)檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

　　1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由  ***  負責。

　　1.1.3圖紙會(huì )審：由技術(shù)負責人  ***  負責。

　　1.1.4材料準備：由  ***  負責按計劃供料。

　　1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進(jìn)行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線(xiàn)、標高線(xiàn)、基準點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎質(zhì)量應符合國標GB50273-98規范標準，見(jiàn)表1.檢查結果應作記錄存檔。

　　鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差    表1項    目    允許偏差縱軸線(xiàn)和橫軸線(xiàn)的坐標位置    ±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）    0 -20平面的水平度    每米    5全長(cháng)    10外形尺寸    平面外形尺寸    ±20凸臺上平面外形尺寸    0 -20凹穴尺寸    +20 0預留地腳螺栓孔    中心位置    ±10深度    +20 0孔壁垂直（每米）    10預埋地腳螺栓    頂端標高    +20 0中心距（在根部和頂部?jì)商帨y量）    ±2

　　1.1.6基礎放線(xiàn)：基礎驗收后，進(jìn)行安裝放線(xiàn)，放線(xiàn)以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線(xiàn)彈出鍋爐整體的三條基準線(xiàn)，并做出標記：

　　A 縱向基準線(xiàn)：自爐前至爐后

　　B 橫向基準線(xiàn)：一般采用前軸中心線(xiàn)。

　　C 標高基準線(xiàn)：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過(guò)1mm.

　　D 附屬設備的中心線(xiàn)。

　　放線(xiàn)結束后，全面進(jìn)行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：

　�、倩�礎各中心線(xiàn)間距誤差為±1.

　�、诟骰�礎相應對角線(xiàn)誤差為

　　5. 2、設備開(kāi)箱清點(diǎn)驗收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會(huì )同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對缺件、無(wú)法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

　　3、扶梯、平臺安裝。

　　4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

　　水壓試驗的方法及要求：

　　1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。

　�、谠噳河玫膲毫Ρ�，應經(jīng)過(guò)校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

　�、墼噳河盟畱�清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿(mǎn)鍋爐后，應放置一定時(shí)間達到不結露時(shí)，再進(jìn)行試驗。

　�、苈�(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

　　2）水壓試驗步驟及注意事項

　�、偎畨涸囼灥膲毫�1.05Mpa執行。

　�、诔渌�速度不宜過(guò)快，當鍋爐充滿(mǎn)水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應進(jìn)行處理。

　�、凵龎簯�緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時(shí)，應停止水壓試驗檢修補后，再進(jìn)行水壓試驗。

　�、軌毫ι�至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達到下列條件合格。

　　A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

　　B 焊縫處，無(wú)任何泄漏。

　�、菟畨涸囼灪细窈�，應辦理水壓試驗會(huì )簽記錄。鍋爐內的水應設專(zhuān)人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

　�、拮⒁馐马棧�

　　A 在試壓的過(guò)程中，應停止受壓系統周?chē)�與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。

　　B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

　　C 放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統內的水全部排空。

　　D 水壓試驗時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

　　E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時(shí)。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

　　5、烘、煮爐及48小進(jìn)運行

　　1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。

　　2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。

　　3）用測量方法檢驗烘爐。

　　4）煮爐時(shí)的加藥及配方：

　　藥品名稱(chēng)    加藥量（公斤）

　　鐵銹較薄    鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）    2～3    3～4（Na3PO4？12H2O）    2～3    2～3

注：1、藥品按100%的純度計算。

　　2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。

　　5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。

　　6）48小時(shí)運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設單位應派有經(jīng)驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時(shí)運行按標準執行。

　　6、48小時(shí)試運行。

　　交付使用安全閥定壓（當地技術(shù)監督部門(mén)）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

　�。ǘ�）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

　　1、鼓引風(fēng)機安裝先將風(fēng)機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時(shí)，復查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機不得承受風(fēng)管及其他構件重量。

　　2、風(fēng)管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

　　3、風(fēng)機運轉：接通電源單機試車(chē)，檢查風(fēng)機轉向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機持續運轉歷時(shí)應不小于72小時(shí)。引風(fēng)機一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調節閥。

　�。ㄈ�）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jì)裙艿腊惭b應遵照下列規范：

　　《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯(lián)結的法蘭配制。

　　溫度表及壓力表安裝溫度表：

　　1、溫度表應安裝于便于觀(guān)察處。

　　2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

　　壓力表：

　　1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示工作壓力。

　　2、精度不低于2.5級，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.

　　3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

　　五、質(zhì)量控制計劃及措施

　　1）加強思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。

　　2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對每個(gè)施工環(huán)節嚴格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監督檢查，對所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。

　　分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：

　　3）嚴格遵照設備技術(shù)文件及設計圖紙施工。

　　4）質(zhì)量標準要達到施工驗收規范的要求。

　　5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒(méi)有驗收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關(guān)。

　　6）施工中遇有問(wèn)題，應及時(shí)向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

　　7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

　　8）全部工程合格率要達到100%.

　　六、安全措施：

　　1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。

　　2）進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

　　3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實(shí)并鋪穩，杜絕探頭板。

　　4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關(guān)規定，不得違章指揮和違章作業(yè)。

　　5）現場(chǎng)使用機械設備應指定專(zhuān)人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

　　6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應臨是接地，各處電線(xiàn)必須絕緣良好。

　　7）起重工作應服從統一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應停車(chē)檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過(guò)。

　　8）水壓試驗時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人，禁止帶壓修補。

　　9）禁止酒后施工。

　　10）搞好施工現場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。

　　七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98