一、一般規定

　�。�1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

　�。�2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

　�。�3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

　�。�4）機械運行中停電時(shí)，應立即切斷電源。收工時(shí)應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

　�。�5）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。

　�。�6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

　�。�7）電動(dòng)機械的電閘箱必須按規定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。

　�。�8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

　　二、鋼筋綁扎安裝

　�。�1）在高處（2m或2m以上）深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

　�。�2）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。

　�。�3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿(mǎn)鋪腳手板或操作平臺上操作。

　�。�4）綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

　�。�5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以?xún)确綔士拷�，就位支撐好，方可摘鉤。

　�。�6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。

　�。�7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時(shí)，必須事先觀(guān)察運行上方或周?chē)�附近是否有高壓線(xiàn)，嚴防碰觸。

　　三、鋼筋機械

　�。�1）使用鋼筋除銹機應遵守以下規定：

　　1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護罩及除塵設備等完好情況。

　　2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

　　3）嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調直后除銹。

　　4）操作時(shí)應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長(cháng)鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。

　�。�2）用鋼筋調直機應遵守以下規定：

　　1）調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線(xiàn)。電機必須設可靠接零保護。

　　2）按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進(jìn)行。

　　3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開(kāi)防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

　　4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長(cháng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

　　5）機械上不準擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機體。

　　6）盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機處理。

　　7）已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時(shí)清理堆放整齊。

　�。�3）使用鋼筋切斷機應遵守以下規定：

　　1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進(jìn)行操作。

　　2）鋼筋切斷應在調直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應在規定范圍內。

　　3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時(shí)，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

　　4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　5）發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

　�。�4）使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：

　　1）工作臺和彎曲工作盤(pán)臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

　　2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉方向相配合，不得放反。

　　3）改變工作盤(pán)旋轉方向時(shí)必須在停機后進(jìn)行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

　　4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時(shí)加油或清掃。

　　5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴禁超過(guò)該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

　　6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷(xiāo)的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　�。�5）使用鋼筋冷拉機應遵守以下規定：

　　1）據冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P機。卷?yè)P機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P機的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線(xiàn)不得少于5m.

　　2）冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線(xiàn)兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2m以外。

　　3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專(zhuān)人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以?xún)�。配重架四周應設欄桿及警告標志。

　　4）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車(chē)應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

　　5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應盤(pán)住，機具拉力部分均應放松。

　　6）導向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。

　�。�6）使用鋼筋對焊機應遵守下列規定：

　　1）焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應接在不同的相線(xiàn)上，有各自的控制開(kāi)關(guān)。

　　2）作業(yè)前應進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無(wú)泄漏，正常后方可施焊。

　　3）焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過(guò)對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4）應定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40攝氏度。

　　5）焊接較長(cháng)鋼筋時(shí)應設置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具，進(jìn)行下道工序。