一、施工布置：

　　1、為確保按時(shí)完成，待鋼架完工驗收合格，達到設計要求后，全面進(jìn)入主鋼構運輸、安裝工作、組織交叉作業(yè)。

　　2、組織工作

　　建立項目施工承包各級責任制，以項目經(jīng)理為主體的施工管理系統和以項目技術(shù)負責人為主體的技術(shù)管理體系，項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量、制度、安全生產(chǎn)和文明施工的第一責任人。

　　合理安排施工力量，加強生產(chǎn)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料等系統的機構管理。

　　二、施工準備：

　　1、技術(shù)準備

　　由工程及技術(shù)人員組織項目部技術(shù)管理人員進(jìn)行本工程的質(zhì)量策劃，明確本工程的關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程，根據輕鋼結構的一般特點(diǎn)及本工程的具體情況，制訂質(zhì)量通病防治措施。

　　提前做好施工工藝設計，充分利用我公司自己的成熟施工工藝和方法，確保水平龍骨順直、彩板墻面平整、門(mén)窗口方正，確保主體結構優(yōu)良。

　　提前完成各種材料、機具設備等需用的計劃報表。

　　根據工程需要培養操作有素質(zhì)的工作人員，特殊工種操作人員，必須持合格證上崗。

　　根據現場(chǎng)實(shí)際情況和施工平面圖的布置，材料倉庫、現場(chǎng)辦公室等用房。

　　2、機械設備準備

　　根據工程需要及時(shí)將本工程所需機械設備、材料等到位。

　　4、勞動(dòng)力準備

　　根據施工進(jìn)度及工程量，合理安排勞動(dòng)計劃，特別是特殊作業(yè)人員要提前向公司勞資科上報需用計劃，以便合理調配勞動(dòng)力，提前進(jìn)行上崗培訓。

　　5、投入的主要機具設備：

　　主鋼構吊裝采用二臺3T的卷?yè)P機，四臺電動(dòng)吊籃，六臺電焊機及彩板安裝所用各種電動(dòng)工具。

　　三、主要施工方法及措施

　　1、校驗牛腿

　　在鋼結構安裝前，均應校對牛腿的中心位置，確保牛腿的平平衡和標高符合設計要求。

　　2、檢查構件

　　檢查構件的制作質(zhì)量，構件的變形和缺陷超出容許偏差時(shí)，應進(jìn)行矯正、修理，符合相關(guān)要求后方可安裝。

　　四、安裝構件

　　1、應根據場(chǎng)地和起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝單元在地面完成，采取綜合安裝方法，對容易變形的構件應作強度和穩定性計算，必要時(shí)應采取加固措施，以確保施工時(shí)結構的安全。綜合吊裝時(shí)，應將結構劃分成若干獨立單元，每一單元應具有足夠的空間剛度和可靠的穩定性。

　　2、安裝順序先找準牛腿的位置開(kāi)始焊接，確保相對的兩個(gè)牛腿平衡，再用卷?yè)P機吊上水平龍骨焊接，焊口要飽滿(mǎn)牢固，確保無(wú)漏焊現象，最后用拉桿調整水平龍骨的整體平衡。

　　五、墻面板安裝：

　�。�1）先將保溫棉固定在龍骨上，再用壓型鋼板與墻面檁條垂直方向用自枚釘固定在檁條上，固定在水平龍骨的自攻螺釘要橫平豎直，壓型鋼板安裝完畢應無(wú)明顯劃痕，污跡等。安裝順序是從下至上從左到右，第二塊與第一塊搭接，依次類(lèi)推。

　�。�2）安裝泛水板時(shí)，應要根據每一門(mén)窗口的實(shí)際尺寸，選擇好適當的泛水板，如泛水板需搭接時(shí)，則兩塊板的搭口內要涂滿(mǎn)密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上。

　�。�3）同一門(mén)窗的坡水處于同一水平線(xiàn)上，且應搭口嚴密。

　�。�4）墻板安裝完后，開(kāi)始安裝包角板，要求上下包角及左右角相互平行，且泛水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構成一“回”行。

　�。�5）安裝包角板時(shí)，同一門(mén)窗口上包角板兩端應切45度向睛，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。