b定壓順序和方法：

　�。╝）鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調整，另一個(gè)按較低值調整。安全閥調整順序為先調整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。

　�。╞）對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷(xiāo)，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調松調整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調整到規定壓力，當聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規定開(kāi)啟壓力值時(shí)，應將調整螺桿順時(shí)針轉動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調整到規定的開(kāi)啟壓力。在調整時(shí)，觀(guān)察壓力表的人與調整安全閥的人要配合好，當彈簧調整到安全閥能在規定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。

　�。╟）對杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。

　�。╠）省煤器安全閥的調整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調節省煤器循環(huán)管閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當鍋爐需上水時(shí)，應先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調整。安全閥調整完畢，應及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。

　　c定壓工作完成后，應做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗，啟動(dòng)合格后應加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中。

　　d注意事項：

　�。╝）安全閥定壓調試應有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。

　�。╞）安全閥定壓調試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。

　�。╟）要保持正常水位，防止缺水和滿(mǎn)水事故。

　�。╠）當使用單位提出按實(shí)際運行壓力調整安全閥的開(kāi)啟壓力，而鍋爐配套安全閥無(wú)法調出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

　　3.1.18.4安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。

　　3.1.19總體驗收：

　　在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當地勞動(dòng)部門(mén)、環(huán)保部門(mén)共同對鍋爐對附屬設備進(jìn)行總體驗收�？傮w驗收應進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查：

　　3.1.19.1檢查由安裝單位填寫(xiě)的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

　　3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。

　　3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無(wú)合格證明。

　　3.1.19.4鍋爐房電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號系統及儀表是否調試合格，靈敏可靠。

　　3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統的運行情況朋無(wú)跑風(fēng)漏煙；檢查消煙除塵設備的效果和鍋爐附屬設備噪聲是否合格。

　　3.1.19.6檢查水處理設備及給水設備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。

　　3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調試記錄，了解試運行時(shí)各項參數能否達到設計要求。

　　3.1.19.8檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實(shí)和執行情況。

　　3.1.19.9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設單位保管。做為建設單位向當地勞動(dòng)部門(mén)申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1鍋爐安裝保證項目：

　　4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查試驗記錄。

　　4.1.2鍋爐和省煤器安裝前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查交接記錄或根據設計圖紙對照檢查。

　　4.1.3鍋爐的烘爐必須按施工規范規定進(jìn)行。

　　檢驗方法：檢查烘爐記錄。

　　4.1.4鍋爐試運行前的煮爐必須按技術(shù)文件和施工規范規定進(jìn)行。

　　檢驗方法：檢查煮爐記錄。

　　4.1.5機械傳動(dòng)爐排烘爐前必須按施工規范規定進(jìn)行冷態(tài)運轉試驗。

　　檢驗方法：檢查冷態(tài)試運轉記錄。

　　4.2鍋爐安裝基本項目：

　　4.2.1鑄鐵省煤器肋片的完好情況應符合以下規定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%.

　　檢驗方法：檢查安裝檢驗記錄。

　　4.2.2鍋爐及泵類(lèi)配管應分別按有關(guān)規定和質(zhì)量檢驗評定標準進(jìn)行檢驗和評定。

　　4.3鍋爐安裝允許偏差項目：

　　鍋爐安裝的允許偏差和驗收方法應符合表1-36的規定。

　　4.4鍋爐附屬設備安裝保證項目：

　　4.4.1鼓引風(fēng)機和水泵等設備，就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查交接記錄或根據圖紙對照檢查。

　　4.4.2風(fēng)機、水泵試運轉時(shí)的軸承溫升必須符合施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查溫升測試記錄。

　　4.4.3敞口水箱、罐的滿(mǎn)水試驗和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查滿(mǎn)水和試壓記錄。

　　4.5鍋爐附屬設備安裝基本項目：

　　4.5.1箱、罐等設備支架和座（墩）的安裝應符合以下規定：

　　4.5.1.1位置和結構構造符合設計要求，埋設平正牢固。

　　4.5.1.2支架和座與設備接觸緊密。

　　檢驗方法：觀(guān)察和對照設計圖紙檢查。

　　4.5.2箱罐等設備涂漆應符合以下規定：

　　油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.6鍋爐附屬設備安裝允許偏差項目：

　　鍋爐附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-37的規定。

　　4.7鍋爐附件安裝（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝）保證項目：

　　4.7.1分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查試驗記錄。

　　4.7.2各種附件的規格、型號必須符合設計要求或施工規范規定。

　　檢驗方法：對照設計圖紙檢查。

　　4.7.3安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規范的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定。

　　檢驗方法：對照規范、規程檢查。

　　4.7.4減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查調壓記錄。

　　4.7.5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。

　　4.8鍋爐附件安裝允許偏差項目：

　　鍋爐附件安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-38的規定。

　　5成品保護

　　5.1當鍋爐設備安裝完工后進(jìn)行地面施工時(shí)，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設備。

　　5.2當土建需搭架子進(jìn)行工程修補或抹灰噴漿時(shí)，不得把架子搭在設備或管道上。

　　5.3土建人員進(jìn)行修補、噴漿時(shí)應有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設備、管道、閥門(mén)、儀表。

　　5.4鍋爐設備安裝時(shí)，鍋爐房應門(mén)窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門(mén)、儀表及材料的損壞和丟失。

　　5.5冬季施工時(shí)要有防凍措施，防止設備及管道凍壞。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1風(fēng)、煙道跑風(fēng)：

　　6.1.1原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。

　　6.1.2解決辦法：

　　6.1.2.1將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內側；

　　6.1.2.2螺栓應擰緊，漏加螺栓處應補齊。

　　6.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng)：

　　6.2.1原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴造成漏風(fēng)。

　　6.2.2解決辦法：在安裝水泥蓋板時(shí)應安裝一塊抹嚴一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴。

　　6.3爐排跑偏：

　　6.3.1原因：爐排前后軸不平行。

　　6.3.2解決辦法：調整主動(dòng)軸的調節螺母。

　　6.4水泵噪聲大：

　　6.4.1原因：靠背輪不同心。

　　6.4.2解決辦法：用工具重新找同心。

　　6.5兩只水位表水位差過(guò)大：

　　6.5.1原因：

　　6.5.1.1鍋爐安裝不垂直造成；

　　6.5.1.2鍋爐制造時(shí)孔距不水平和管座不水平。

　　6.5.2解決辦法：

　　6.5.2.1鍋爐安裝時(shí)應用墊鐵找直；

　　6.5.2.2管座不水平應用乙炔加熱調平；

　　6.5.1.3制造孔距不水平應與制造廠(chǎng)聯(lián)系解決。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1鍋爐必須具備圖紙、水力計算書(shū)、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監檢證書(shū)、鍋爐的制造質(zhì)量證明書(shū)（內包括有：材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設計圖紙、廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證。

　　7.2施工單位的安裝執照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動(dòng)局的準允安裝的批文。

　　7.3管道及配件的出廠(chǎng)合格證。

　　7.4材料和設備的進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.5設備基礎和設備及管道系統的預檢記錄。

　　7.6管道系統的單項壓力試驗記錄。

　　7.7管路系統的隱蔽檢查記錄。

　　7.8鍋爐本體試壓記錄。

　　7.9系統壓力試驗記錄。

　　7.10系統的沖洗記錄。

　　7.11爐排冷態(tài)試運轉記錄。

　　7.12爐烘、煮爐記錄。

　　7.13鍋爐的壓力容器附屬設備如：軟水設備、熱交換設備等，應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監檢證書(shū)。

　　7.14鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。

　　7.15鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。

　　7.16各設備單機試運轉記錄。

　　7.17安全閥的調試記錄。

　　7.18系統72小時(shí)試運轉記錄。

　　7.19勞動(dòng)部門(mén)質(zhì)量驗收記錄。

　　附件下載：鍋爐設備安裝施工工藝標準