一、施工準備

　　1.材料要求

　�。�1）管材

　　與其他供暖系統共用同一集中熱源水系統，且其他供暖系統采用鋼制散熱器等易腐蝕構件時(shí)，管材宜有阻氧層，以有效防止滲入氧而加速對系統的氧化腐蝕。

　　1）在國家標準未制定前，各廠(chǎng)家企業(yè)標準應等同采用國際標準或國外先進(jìn)標準。

　　2）管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應符合規范規定的相關(guān)要求。

　�。�2）管件的質(zhì)量要求。

　　1）管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時(shí)，與PP-R管直接接觸的連接件表面應鍍鎳。

　　2）管件的外觀(guān)應完整、無(wú)缺損、無(wú)變形、無(wú)開(kāi)裂。

　　3）管件的物理力學(xué)性能，應符合規范規定的要求。

　　4）管件的螺紋應符合國家標準《非螺紋密封的管螺紋》（GB／T7307-1987）的規定。螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數的10％。

　�。�3）絕熱板材的質(zhì)量要求。

　　1）絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應符合下列要求：

　�、倜芏炔粦�小于20kg／m。

　�、趯�熱系數不應大于0.05W／（m.K）。

　�、蹓嚎s應力不應小于l00kPa。

　�、芪�水率不應大于4％。

　�、菅踔笖挡粦�小于32。

　　注：當采用其他絕熱材料時(shí)，除密度外的其他物理性能應滿(mǎn)足上述要求。

　　2）為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。

　�、俜笥姓婵斟冧X聚脂薄膜面層。

　�、诜笥胁ＡР蓟�鋁箔面層。

　�、垆佋O低碳鋼絲網(wǎng)。

　　2.作業(yè)條件

　�。�1）設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。

　�。�2）有經(jīng)批準的施工組織設計或施工方案。

　�。�3）安裝各專(zhuān)業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標準圖集并詳細繪制出各類(lèi)管線(xiàn)位置、標高的交叉草圖，圖紙會(huì )審時(shí)著(zhù)重對以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí)以下內容。

　　1）各種管道穿內墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。

　　2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

　　3）精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統安裝設計有沖突。

　　4）地板輻射采暖系統施工前，應了解建筑物的結構，著(zhù)重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。

　　二、操作工藝

　　施工準備→材料準備→安裝分水器→連接主管→鋪設保溫層、邊界膨脹帶→鋪設反射鋁箔層→鋪設盤(pán)管→連接分水器→根據施工圖進(jìn)行埋地管材鋪設→設置過(guò)門(mén)伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調試

　�、诺嘏�施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。

　�、品旨�水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。

　�、怯萌槟z將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。

　�、仍谡移綄由箱佋O保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線(xiàn)的復合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設平整。

　�、稍阡X箔紙上鋪設一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規格2m×1m，鋪設要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設置防水層的房間如衛生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時(shí)不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時(shí)應采取措施防止管材露出砼表面。

　�、拾吹嘏�設計要求間距將加熱管（PEX－A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線(xiàn)段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過(guò)程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時(shí)封堵管口。

　�、藱z查地暖鋪設的加熱管有無(wú)損傷、管間距是否符合設計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩壓1小時(shí)內壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。

　�、痰嘏�輻射供暖地板當邊長(cháng)超過(guò)8m或面積超過(guò)40㎡時(shí)，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時(shí)，應設置長(cháng)度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。

　�、图訜峁茯炇蘸细窈�，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實(shí)，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時(shí)，應在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線(xiàn)出現塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養護14天以上，墊層達到養護期后，管道系統方允許泄壓。

　�。�10）地暖分水器進(jìn)水處裝設過(guò)濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。

　�。�11）抹水泥砂漿找平，做地面。

　�。�12）立管與分集水器連接后，應進(jìn)行系統試壓。試驗壓力為系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。

　�。�13）供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個(gè)供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調試。采暖向地板供水時(shí)，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。

　　三、安全生產(chǎn)和成品保護措施

　　1、對交聯(lián)聚乙烯管（PEX-A）、管件、分（集）水器、水表等半成品進(jìn)行嚴格的進(jìn)貨檢驗，不合格品禁止流人施工現場(chǎng)，以免誤用。

　　2、交聯(lián)聚乙烯管（PEX-A）在運輸、搬動(dòng)過(guò)程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發(fā)現不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標記。另行堆放。

　　3、不得接觸明火。

　　4、在加熱管開(kāi)始敷設至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現場(chǎng)要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。

　　5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進(jìn)行下道工序時(shí)，給用戶(hù)或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進(jìn)一步完善成品保護。

　　四、檢驗和驗收

　　1、檢驗

　　1）中間驗收

　　地輻射供暖系統，應根據工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗收。中間驗收過(guò)程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養護期滿(mǎn)再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì )同監理單位進(jìn)行。

　　2）水壓試驗

　　澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿(mǎn)之后，應分別進(jìn)行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：

　�、偎畨涸囼炛�前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和養護措施。

　�、谠囼瀴毫�應為不小于系統靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

　�、鄱�季進(jìn)行水壓試驗時(shí)，應采取可靠的防凍措施。

　　3）水壓試驗步驟

　�、俳�(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內空氣排出。

　�、诔錆M(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查。

　�、鄄捎檬謩�(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。

　�、苌龎褐烈幎ㄔ囼瀴毫�后，停止加壓，穩壓1h，觀(guān)察有無(wú)漏水現象。

　�、莘�壓1h后，補壓至規定試驗壓力值，15min內的壓力降不超過(guò)0.05MPa無(wú)滲漏為合格。

　　2、竣工驗收

　　1）竣工驗收時(shí)，應具備下列文件

　�、偈┕�圖、竣工圖和設計變更文件。

　�、谥饕�材料、零部件和構件的檢驗合格證和出廠(chǎng)合格證。

　�、壑虚g驗收記錄。

　�、茉噳汉蜎_洗記錄。

　�、莨こ藤|(zhì)量檢驗評定記錄。

　　2）竣工驗收標準

　�、倏⒐べ|(zhì)量符合設計要求和本規程的有關(guān)規定。

　�、谔畛鋵颖砻娌粦�有明顯裂縫。

　�、酃艿篮蜆嫾�無(wú)滲漏。

　�、荛y門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴密。

　　五、質(zhì)量標準

　　1、一般規定

　�。�1）適用于以不超過(guò)60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設在地板中的室內采暖系統安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　�。�2）每一集配裝置的分支路不宜多于8個(gè)；住宅每戶(hù)至少應設置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統各分支路的加熱管長(cháng)度宜盡量接近，并不宜超過(guò)120m。

　�。�3）加熱管間距不宜大于300mm。應根據設計要求分別按旋轉型、往復型或直列型布管施工。

　　2、主控項目

　�。�1）地面下敷設的盤(pán)管埋地部分不應有接頭。

　　檢驗方法：隱蔽前現場(chǎng)查看。

　�。�2）盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　檢驗方法：穩壓lh內壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

　�。�3）加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定。

　　1）塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

　　2）復合管：不應小于管道外徑5倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　�。�4）加熱管穿越伸縮縫處，應設長(cháng)度不小于l00mm的柔性套管。

　　檢驗方法：隱蔽前現場(chǎng)查看。

　�。�5）填充前墻、柱的交接處，應填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

　　檢驗方法：隱蔽前現場(chǎng)查看。

　　2、一般項目

　�。�1）水表、過(guò)濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。

　�。�2）分、集水器裝置的安裝及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，尺量檢查，現場(chǎng)觀(guān)察。

　�。�3）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專(zhuān)用卡套式連接件或插接式連接件。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　�。�4）加熱盤(pán)管管徑、間距和長(cháng)度應符合設計要求，間距偏差不大于±l0mm。

　　檢驗方法：拉線(xiàn)和尺量檢查。

　�。�5）同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm內。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　�。�6）填充層強度標號應符合設計要求。

　　檢驗方法：作試塊抗壓試驗。

　�。�7）混凝土填充層澆搗和養護過(guò)程中，系統應保持不小于0.4MPa的余壓。

　　檢驗方法：現場(chǎng)抽查，并檢查工序施工記錄。

　�。�8）加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養護期后，應對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，

　　檢驗方法：觀(guān)察和檢查管路沖洗記錄。

　�。�9）加熱管始末端的適當距離內或其他管道密度較大處，當管間距≤l00mm時(shí)，應采取保溫措施。

　　檢驗方法：觀(guān)察和檢查管路。

　�。�10）混凝土填充層的養護周期，應不小于48h。

　　檢驗方法：現場(chǎng)抽查，并檢查工序交接記錄

　　六、成品保護

　　1、回填混凝土時(shí)，不允許踩壓已鋪設好的塑料管。必須在管線(xiàn)空隙間填平混凝土，然后再鋪設竹膠板，以保護管線(xiàn)，防止壓壞管線(xiàn)和施工中破壞管線(xiàn)。

　　2、施工全過(guò)程不允許踩壓已鋪設好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線(xiàn)。

　　3、打壓后應防臟物進(jìn)入地板供暖系統中。

　　附件下載：家居裝修地暖施工工藝