1 范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1 材料及主要機具：

　　2.1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀(guān)應表面平整，棱角挺直，過(guò)渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。

　　2.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏板用25mm長(cháng)螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長(cháng)螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。

　　2.l.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。

　　2.1.4 紙面石膏板：紙面石膏板應有產(chǎn)品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：長(cháng)度：根據工程需要確定；寬度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm.常用的為 12mm。

　　2.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。

　　2.1.5.1 WKF接縫膩子：抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，終凝時(shí)間>0.5h。

　　2.1.5.2 50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：布重>80g/㎡，8目/in、斷裂強度：25mm×100mm布條，經(jīng)向>300N、緯向>150N。

　　2.1.6 主要機具：板鋸、電動(dòng)剪、電動(dòng)自攻鉆、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線(xiàn)墜、靠尺等。

　　2.2 作業(yè)條件：

　　2.2.1 主體結構已驗收，屋面已做完防水層。

　　2.2.2 室內彈出＋50cm標高線(xiàn)。

　　2.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　2.2.4 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。

　　2.2.5 根據設計圖和提出的備料計劃，查實(shí)隔墻全部材料，使其配套齊全。

　　2.2.6 主體結構墻、柱為磚砌體時(shí)，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。

　　2.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時(shí)，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進(jìn)行輕鋼龍骨的安裝。

　　2.2.8 先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。

　　3 施工工藝

　　3.1 工藝流程：彈線(xiàn)、分檔 → 做地枕帶 （設計有要求時(shí)）→ 固定沿頂、沿地龍骨 → 固定邊框龍骨 → 安裝豎向龍骨 → 安裝門(mén)、窗框 → 安裝附加龍骨 → 安裝支撐龍骨 → 檢查龍骨安裝 → 電氣鋪管安附墻設備 → 安裝一面罩面板 → 填充隔聲材料 → 安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理 → 質(zhì)量檢驗

　　3.2 彈線(xiàn)、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線(xiàn)。彈線(xiàn)清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長(cháng)、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。

　　3.3 作地枕帶：當設計有要求時(shí)，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實(shí)。

　　3.4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線(xiàn)位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。

　　3.5 固定邊框龍骨：沿彈線(xiàn)位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應固定，固定點(diǎn)間距應不大于lm，固定應牢固。

　　邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。

　　3.6 選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

　　3.7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無(wú)要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為 453mm、603mm。

　　3.8 選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

　　3.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。

　　3.10 門(mén)窗或特殊節點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。

　　3.11 對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。

　　3.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專(zhuān)業(yè)在墻中鋪設管線(xiàn)時(shí)，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設置管線(xiàn)。

　　3.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門(mén)窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。

　　3.14 安裝石膏罩面板：

　　3.14.1 石膏板宜豎向鋪設，長(cháng)邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。

　　3.1.4.2 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

　　3.1.4.3 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。

　　3.14.4 安裝石膏板時(shí)，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。

　　3.14.5 石膏板宜使用整板。如需對接時(shí)，應緊靠，但不得強壓就位。

　　3.14.6 隔墻端部的石膏板與周?chē)�的墻或柱應留�?mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

　　3.14.7 安裝防火墻石膏板時(shí)，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。

　　3.14.8 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

　　3.14.9 鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應鋪滿(mǎn)鋪平。

　　3.15 接縫及護角處理：

　　3.15.1 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：

　　3.15.1.1 紙面石膏板安裝時(shí)，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。

　　3.15.1.2 用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿(mǎn)嵌實(shí)，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

　　3.15.1.3 在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平。

　　3.15.1.4 當膩子開(kāi)始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿(mǎn)刮平。

　　3.15.1.5 陰角的接縫處理方法同平縫。

　　3.15.2 陽(yáng)角可按以下方法處理：

　　3.15.2.1 陽(yáng)角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過(guò)100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。

　　3.15 2.2 當設計要求作金屬護角條時(shí)，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。

　　3.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。

　　4 質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。

　　4.1.2 輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿(mǎn)足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。

　　檢查方法：用手推拉和觀(guān)察檢查。

　　4.1.3 墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無(wú)脫層、折裂，厚度應一致。

　　檢查方法：用手推振和觀(guān)察檢查。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無(wú)變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長(cháng)度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2 罩面板表面平整、潔凈，無(wú)錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.3 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無(wú)裂紋。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　5 成品保護

　　5.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線(xiàn)管及附墻設備不得碰動(dòng)、錯位及損傷。

　　5.2 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無(wú)損壞。

　　5.3 施工部位已安裝的門(mén)窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

　　5.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

　　6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1 板縫開(kāi)裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質(zhì)量通病�？朔�板縫開(kāi)裂，不能單獨著(zhù)眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時(shí)接縫不被拉開(kāi)；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開(kāi)裂的質(zhì)量通病。

　　6.2 超過(guò)12m長(cháng)的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。

　　6.3 進(jìn)入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開(kāi)窗通風(fēng)，以防干熱造成墻體變形和裂縫。

　　6.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節點(diǎn)不符合構造要求，安裝時(shí)局部節點(diǎn)應嚴格按圖上的規定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

　　6.5 墻體罩面板不平，多數由兩個(gè)原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。

　　6.6 明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時(shí)注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

　　7 質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。

　　7.2 紙面石膏板產(chǎn)品合格證。

　　7.3 龍骨安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　7.4 紙面石膏罩面板分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。