為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　1  材料要求：

　　1.1 材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書(shū)和批號的真偽。

　　1.2 外觀(guān)檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀(guān)檢查驗收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀(guān)檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3 試驗檢測：按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時(shí)取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正�；驒C械性能顯著(zhù)不正常，應進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其它專(zhuān)項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

　　對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實(shí)測值應符合下列要求：

　　a、抗拉強度實(shí)測值：屈服強度實(shí)測值≥1.25

　　b、屈服強度實(shí)測值強： 度 標 準 值≥1.30

　　2  鋼筋加工：

　　2.1 鋼筋配料：由專(zhuān)業(yè)班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類(lèi)堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統一領(lǐng)料，分部位、構件，吊運至現場(chǎng)由人工綁扎成型入模。

　　2.2 鋼筋調直：小于Φ12的盤(pán)圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進(jìn)尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。

　　2.3 鋼筋彎折：

　　2.3.1 HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求；

　　2.3.3 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

　　3  鋼筋焊接：

　　3.1 鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開(kāi)，在長(cháng)度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過(guò)50%.

　　3.2 焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3 豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質(zhì)量要求：外觀(guān)檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm.接頭外鋼筋軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

　　3.3.2施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長(cháng)。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4 水平鋼筋閃光對焊連接：

　　3.4.1閃光對焊施工工藝

　　a連續閃光焊

　　b預熱閃光焊

　　c閃光—預熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96規定，進(jìn)行外觀(guān)檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　　a 外觀(guān)檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線(xiàn)偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.

　　b 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個(gè)試樣中應至少有2個(gè)斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C 冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18—96規定選取。

　　3.5 鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現場(chǎng)綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量規范》GB50204-2002的規定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開(kāi)，搭接長(cháng)度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類(lèi)構件≤25％；對柱類(lèi)構件≤50％。

　　3.5.3保證保護層厚度措施：

　　a為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

　　b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用Φ25鋼筋控制，其長(cháng)度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過(guò)2m.

　　c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16.

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200.

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長(cháng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線(xiàn)，控制線(xiàn)位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質(zhì)量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

　　a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長(cháng)度是否符合規定。

　　c鋼筋保護層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現象。

　　檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監理方驗收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。