本工藝標準適用于民用建筑的現場(chǎng)組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門(mén)框內嵌入玻璃的構造型式）。

　　目前生產(chǎn)玻璃幕墻的廠(chǎng)家較多，各廠(chǎng)的節點(diǎn)構造及安裝方法存在一定差異，安裝時(shí)應仔細了解其作法和質(zhì)量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

　　施工準備：

　　玻璃幕墻近年來(lái)發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設計時(shí)要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學(xué)（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著(zhù)密切關(guān)系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過(guò)市建委資質(zhì)審查合格后，方可進(jìn)行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進(jìn)行資質(zhì)審查。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋁合金型材：應進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽(yáng)極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證明，并應符合現行國家有關(guān)標準。進(jìn)入現場(chǎng)要進(jìn)行外觀(guān)檢查；要平直規方，表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

　　2.1.2  玻璃：外觀(guān)質(zhì)量和光學(xué)性能應符合現行的國家標準。

　　2.1.2  對按構造分類(lèi)：

　　a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

　　b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動(dòng)空氣層。

　　2.1.2.2  按功能分類(lèi)：

　　a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見(jiàn)光透過(guò)而限制帶熱量的紅外線(xiàn)通過(guò)。

　　b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過(guò)反射太陽(yáng)光的熱輻射，達到隔熱目的。

　　根據設計要求選用玻璃類(lèi)型，制作廠(chǎng)家對玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計算，要提供出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進(jìn)場(chǎng)后要開(kāi)箱抽樣檢查外觀(guān)質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無(wú)污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

　　2.1.3  橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠(chǎng)證明，尺寸符合設計要求，無(wú)斷裂現象。

　　2.1.4  鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

　　2.1.5  連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專(zhuān)用的內套管及連接件等，均要在廠(chǎng)家預制加工好，材質(zhì)及規格尺寸要符合設計要求。

　　2.1.6  承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

　　2.1.7  螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠(chǎng)證明。

　　2.1.8  密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠(chǎng)證明和防水試驗記錄。

　　2.1.9  保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

　　2.1.10  主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動(dòng)改錐、手槍鉆、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續。

　　2.2.2  在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線(xiàn)后，如標高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應及時(shí)辦理設計洽商進(jìn)行處理。

　　2.2.3  預先進(jìn)行測量放線(xiàn)：

　　2.2.3.1  根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線(xiàn)，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線(xiàn)，同時(shí)核對各層預埋件中心線(xiàn)與豎向龍骨中心線(xiàn)是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

　　2.2.3.2  核實(shí)主體結構實(shí)際總標高是否與設計總標高相符，同時(shí)把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對。

　　2.2.3.3  根據主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點(diǎn)的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線(xiàn)）。

　　2.2.4  操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。

　　2.2.5  各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預先接好，并進(jìn)行安全試運轉。

　　2.2.6  豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點(diǎn)，并分類(lèi)碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專(zhuān)人看管。

　　2.2.7  玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

　　操作工藝：

　　3.1  工藝流程：

　　安裝各樓層緊固鐵件  →  橫豎龍骨裝配    →  安裝豎向主龍骨  →  安裝橫向次龍骨  →  安裝鍍鋅鋼板    →  安裝保溫防火礦棉    →  安裝玻璃    →  安蓋板及裝飾壓條

　　3.2  安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時(shí)埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

　　3.2.1  在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

　　3.2.2  主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接。

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線(xiàn)進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對正縱橫中心線(xiàn)后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(cháng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結構焊縫要求。

　　3.3  橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

　　3.3.1  豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。

　　3.3.2  豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

　　3.3.3  橫向次龍骨的連接件。

　　各節點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

　　3.4  豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jì)蓪訛橐徽�根，每樓層通過(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。

　　3.4.1  先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

　　3.4.2  主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(cháng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線(xiàn)相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線(xiàn)，確保上下垂直，間距符合設計要求。

　　3.4.3  主龍骨通過(guò)內套管豎向接長(cháng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線(xiàn)要對上。

　　3.4.4  安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

　　3.5  橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

　　3.5.1  安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

　　3.5.2  用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開(kāi)，接著(zhù)裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

　　3.5.3  大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

　　3.5.4  安裝過(guò)程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

　　3.6  安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

　　3.7  安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

　　將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

　　3.8  安裝玻璃：?jiǎn)�、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專(zhuān)人看管。

　　3.8.1  將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。

　　3.8.2  將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞。

　　3.8.3  抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤(pán)抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時(shí)，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

　　3.8.4  將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整。密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

　　3.9  安蓋口條和裝飾壓條：

　　3.9.1  蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。

　　3.9.2  幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據幕墻設計圖。

　　3.10  擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

　　質(zhì)量標準：

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于A(yíng)A15級。但也不宜太厚。

　　4.1.2  如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設計與現行技術(shù)標準的規定。

　　4.1.3  如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿(mǎn)足設計要求。

　　4.1.4  骨架須與原結構連接牢固，無(wú)松動(dòng)，預埋件尺寸、焊縫的長(cháng)度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

　　4.1.5  主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

　　4.1.6  所有節點(diǎn)構造應符合設計和產(chǎn)品組合的要求。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無(wú)錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為±1mm.

　　4.2.2  玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無(wú)翹曲。無(wú)污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無(wú)畸變。四邊45°角倒磨光滑，線(xiàn)條交圈，外觀(guān)晶瑩美觀(guān)，外觀(guān)質(zhì)量和性能符合國家現行有關(guān)標準和規定。

　　4.2.3  壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無(wú)錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀(guān)。膠縫以外無(wú)污漬。

　　4.2.4  防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無(wú)遺漏，鋪貼牢固不下墜。

　　4.2.5  玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

　　收口嚴密無(wú)縫，壓條順直，無(wú)錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

　　4.2.6  有關(guān)防雷接地的線(xiàn)路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規范要求。

　　4.3  允許偏差項目。

　　成品保護：

　　5.1  鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場(chǎng)后分規格、分類(lèi)碼放在防雨的專(zhuān)用庫房?jì)�，不得在壓放重物。運料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房?jì)�，分規格立放在�?zhuān)用木架上，設專(zhuān)人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

　　5.2  安裝鋁合金框架過(guò)程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時(shí)注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

　　5.3  鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

　　5.4  在安裝過(guò)程中，防止構件廠(chǎng)落，因此要支搭安全網(wǎng)。

　　5.5  靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時(shí)保護，如用纖維板遮擋。

　　應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　5.1  鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場(chǎng)后分規格、分類(lèi)碼放在防雨的專(zhuān)用庫房?jì)�，不得在壓放重物。運料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房?jì)�，分規格立放在�?zhuān)用木架上，設專(zhuān)人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

　　5.2  安裝鋁合金框架過(guò)程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時(shí)注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

　　5.3  鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

　　5.4  在安裝過(guò)程中，防止構件廠(chǎng)落，因此要支搭安全網(wǎng)。

　　5.5  靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時(shí)保護，如用纖維板遮擋。

　　質(zhì)量記錄：

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  幕墻設計、制作、安裝廠(chǎng)家的資格證書(shū)及市建委準營(yíng)證。

　　7.2  鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠(chǎng)合格證。

　　7.3  緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線(xiàn)路安裝隱檢記錄）。

　　7.5  幕墻安裝質(zhì)量檢查評記錄。