本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架結構高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。

　　2.1  材料

　　2.1.1  鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。

　　2.2  主要機具：

　　電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車(chē)床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  安裝前應對網(wǎng)架支座軸線(xiàn)與標高進(jìn)行驗線(xiàn)檢查。網(wǎng)架軸線(xiàn)、標高位置必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　2.3.2  安裝前應對柱頂混凝土強度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定以后，才能安裝。

　　2.3.3  采用高空滑移法時(shí)，應對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。

　　2.3.4  采用條、塊安裝，工作臺滑移法時(shí)，應對地面工作臺、滑移設備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗。

　　2.3.5  采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應對提升設備進(jìn)行檢查，對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。

　　2.3.6  采用高空散裝法時(shí)，應搭設滿(mǎn)堂紅腳手架，并放線(xiàn)布置好各支點(diǎn)位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應設計布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數量應經(jīng)過(guò)驗算確定。

　　2.3.7  高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調整網(wǎng)架高度。當安裝結束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。

　　3.1  螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：

　　3.1.1  工藝流程：

　　放線(xiàn)、驗線(xiàn)  → 安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò )  → 安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò )   → 安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò )   →調整、緊固  → 安裝屋面帽頭   → 支座焊接、驗收

　　3.1.2  放線(xiàn)、驗線(xiàn)與基礎檢查：

　　3.1.2.1  檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線(xiàn)、驗線(xiàn)。

　　3.1.2.2  由總包提供柱頂軸線(xiàn)位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線(xiàn)位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開(kāi)始安裝。

　　3.1.2.3  臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數量、支點(diǎn)高度應統一安排，支點(diǎn)下部應適當加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。

　　3.1.3  安裝下弦平面網(wǎng)架：

　　3.1.3.1  將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線(xiàn)、中心線(xiàn)，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。

　　3.1.3.2  安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

　　3.1.3.3  排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。

　　3.1.3.4  安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

　　3.1.3.5  安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙�，應控制好尺寸�?/p>

　　3.1.3.6  檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。

　　3.1.4  安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

　　3.1.4.1  網(wǎng)架第二單元起采用連續安裝法組裝。

　　3.1.4.2  從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

　　3.1.4.3  安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

　　3.1.4.4  然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著(zhù)。

　　3.1.4.5  繼續安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

　　3.1.4.6  按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

　　3.1.4.7  逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。

　　3.1.5  安裝廠(chǎng)弦正三角網(wǎng)格：

　　3.1.5.1  網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。

　　3.1.5.2  安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。

　　3.1.5.3  安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

　　3.1.5.4  安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

　　3.1.5.5  繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側安裝，直到支座為止。

　　3.1.5.6  每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。

　　3.1.6  調整、緊固。

　　3.1.6.1  高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時(shí)測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線(xiàn)，檢查網(wǎng)架縱向長(cháng)度、橫向長(cháng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調整。

　　3.1.6.2  檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調整來(lái)控制撓度值。

　　3.1.6.3  網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應及時(shí)加固，防止出現下墜現象。

　　3.1.6.4  網(wǎng)架檢查、調整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進(jìn)行重新緊固。

　　3.1.6.5  網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

　　3.1.7  安裝屋面帽頭：

　　3.1.7.1  將上弦球上的帽頭焊件擰入。

　　3.1.7.2  在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

　　3.1.7.3  對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。

　　3.1.8  支座焊接與驗收；

　　3.1.8.1  檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線(xiàn)上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過(guò)大。

　　3.1.8.2  檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點(diǎn)為準，各支點(diǎn)尺寸誤差應在標準規范以?xún)取?/p>

　　3.1.8.3  檢查網(wǎng)架的撓度。

　　3.1.8.4  各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。

　　3.1.8.5  支座焊接應有操作說(shuō)明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。

　　3.2  焊接球地面安裝高空合攏法：

　　3.2.1  工藝流程：

　　放線(xiàn)、驗線(xiàn)  → 安裝平面網(wǎng)格   → 安裝立體網(wǎng)格   → 安裝上弦網(wǎng)格   → 網(wǎng)架整體提升  →網(wǎng)架高空合攏   → 網(wǎng)架驗收

　　3.2.2  放線(xiàn)、驗線(xiàn)：

　　3.2.2.1  頂放線(xiàn)與驗線(xiàn)：標出軸線(xiàn)與標高，檢查柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無(wú)誤后，才能正式安裝。

　　3.2.2.2  網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應放線(xiàn)，標明位置與球號。

　　3.2.2.3  網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

　　3.2.2.4  對各支點(diǎn)標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應在各支承點(diǎn)上反映出來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對網(wǎng)架的起拱要求。

　　3.2.3  鋼網(wǎng)架平面安裝：

　　3.2.3.1  放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點(diǎn)內，同時(shí)應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線(xiàn)的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。

　　3.2.3.2  放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管件件。放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調整間隙，點(diǎn)固。

　　3.2.3.3  平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線(xiàn)開(kāi)始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。

　　3.2.3.4  平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

　　3.2.3.5  平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下測中心線(xiàn)左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

　　3.2.3.6  球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。

　　3.2.3.7  焊接運條到圓管上測中心線(xiàn)后，繼續向前焊20～30mm處收弧。

　　3.2.3.8  焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線(xiàn)右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線(xiàn)后繼續向前焊接，填滿(mǎn)弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質(zhì)量。

　　3.2.4  網(wǎng)架主體組裝：

　　3.2.4.1  檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線(xiàn)偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續組裝主體網(wǎng)架。

　　3.2.4.2  將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。

　　3.2.4.3  小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。

　　3.2.4.4  安裝時(shí)發(fā)現小拼單元桿件長(cháng)度、角度不一致時(shí)，應將過(guò)長(cháng)桿件用切割機割去，然后重開(kāi)坡口，重新就位檢查。

　　3.2.4.5  如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò )，應在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。

　　3.2.5  鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

　　3.2.5.1  放入上弦平面網(wǎng)絡(luò )的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

　　3.2.5.2  放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

　　3.2.5.3  通過(guò)對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過(guò)長(cháng)桿件，也可以用倒鏈拉開(kāi)斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

　　3.2.5.4  調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。

　　3.2.5.5  上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

　　3.2.5.6  逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著(zhù)進(jìn)行。

　　3.2.5.7  網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗收。

　　3.2.5.8  待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀(guān)質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。

　　3.2.6  網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

　　3.2.6.1  鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。

　　3.2.6.2  鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點(diǎn)，吊繩應系在下弦口點(diǎn)上，不準吊在上弦球節點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應考慮這樣會(huì )增加吊裝重量，增加荷載。

　　3.2.6.3  制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩、連續、各吊點(diǎn)同步。

　　3.2.6.4  試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將卷?yè)P機起動(dòng)，調整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀(guān)察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應及時(shí)排除。同時(shí)還應觀(guān)察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。

　　3.2.6.5  連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風(fēng)天氣。

　　3.2.6.6  逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過(guò)位。

　　3.2.7  高空合攏：

　　3.2.7.1  網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

　　3.2.7.2  檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

　　3.2.7.3  標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開(kāi)坡口，但是修正桿件長(cháng)度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

　　3.2.7.4  已調整的一側桿件應逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網(wǎng)架的標高�？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆�，控制標高。注意此時(shí)的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續。邊調整，還應觀(guān)察已就位點(diǎn)固一側網(wǎng)架的情況，防止開(kāi)焊。

　　3.2.7.5  網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。

　　3.2.7.6  網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì )略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量。

　　3.2.7.7  網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進(jìn)行焊接。

　　3.2.8  網(wǎng)架驗收：

　　3.2.8.1  網(wǎng)架驗收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

　　3.2.8.2  檢查網(wǎng)架焊縫外觀(guān)質(zhì)量，應達到設計要求與規范標準的規定。

　　3.2.8.3  四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

　　3.2.8.4  檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

　　3.2.8.5  鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀(guān)察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。

　　3.2.8.6  將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

　　3.2.8.7  檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

　　3.2.8.8  檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

　　4.1  保證項目應符合下列規定：

　　4.1.1  高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時(shí)，節點(diǎn)配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證或試驗報告。

　　4.1.2  基準軸線(xiàn)位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。

　　4.2  基本項目應符合下列規定：

　　4.2.1  網(wǎng)架結構節點(diǎn)及桿件外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。

　　優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。

　　檢查數量：按節點(diǎn)數量抽查5%，但不應少于5個(gè)節點(diǎn)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2  網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：

　　合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。

　　優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值為設計值的1.12倍。

　　檢查數量：小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。

　　檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。

　　4.3  允許偏差項目應符合下列規定：

　　4.3.1  高空散裝法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規定。

　　4.3.2  方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規定。

　　檢查數量：全數檢查。

　　5.1  網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。

　　5.2  鋼網(wǎng)架安裝結束后，應及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。

　　5.3  鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應在不超載情況下分散碼放。

　　5.4  鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車(chē)吊裝檁條或屋面板時(shí)，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。

　　6.1  鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對臨時(shí)支點(diǎn)的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎（腳手架）的穩定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。

　　6.2  臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調整不應該是某個(gè)點(diǎn)的調整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調整會(huì )使個(gè)別桿件變形、彎曲。

　　6.3  臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應注意見(jiàn)組支點(diǎn)應同步下降，在下降過(guò)程中，下降的幅度不要過(guò)大，應該是逐步逐步分區分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。

　　6.4  焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應考慮到焊接收縮的變形問(wèn)題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì )逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì )將原有計劃的起拱度抵消。如原來(lái)不考慮起拱時(shí)，會(huì )使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现�，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應考慮到單向受熱的變形因素。

　　6.5  網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應按規定順序、方法安裝。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證、各種規格的承載抗拉試驗報告。

　　7.2  鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。

　　7.3  焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證。

　　7.4  套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠(chǎng)合格證，如采用鋼材時(shí)，應有材料可焊性試驗報告。

　　7.5  鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。

　　7.6  鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應有出廠(chǎng)合格證明與試驗報告。

　　7.7  焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。

　　7.8  安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。

　　7.9  焊縫外觀(guān)檢查與驗收記錄。

　　7.10  焊縫超聲波探傷報告與記錄。

　　7.1  涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。