本工藝標準適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預制陽(yáng)臺、雨罩、通道板構件安裝工程。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  構件：鋼筋混凝土預制陽(yáng)臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應符合要求。并應有構件出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠(chǎng)證明。

　　2.1.3  砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。

　　2.1.4  混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關(guān)標準的規定。摻量由試驗室確定。

　　2.1.5  焊條：焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級鋼用E5003或E4303焊條，應有出廠(chǎng)證明。

　　2.1.6  錨固用鋼筋：規格、品種、尺寸等符合構件圖集要求。

　　2.1.7  火燒絲：20號火燒絲。

　　2.1.8  支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。

　　2.1.9  主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  安裝前應在構件和墻上彈出構件外挑尺寸控制線(xiàn)及兩側邊線(xiàn)，校核標高。

　　2.2.2  鑿出并調直陽(yáng)臺邊梁內及走道板內的預埋環(huán)筋。

　　2.2.3  檢查陽(yáng)臺及走道板兩側挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長(cháng)度是否符合設計要求，并將甩筋理直。

　　2.2.4  將安裝陽(yáng)臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。

　　2.2.5  陽(yáng)臺、雨罩、通道板的臨時(shí)支撐應有足夠的強度和穩定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門(mén)窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應對臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽(yáng)臺或走道板時(shí)，下面至少保留三層木支撐。

　　3.1  工藝流程

　　坐漿  → 吊裝  → 調整  → 焊接  → 澆長(cháng)混凝土

　　3.2  坐漿：安裝構件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與墻體之間不留縫隙。

　　3.3  吊裝：構件起吊時(shí)務(wù)使每個(gè)吊鉤同時(shí)受力，吊繩與平面的夾角應不小于45°。當構件吊至比樓板上平面稍高時(shí)暫停，就位時(shí)使構件先對準墻上邊線(xiàn)，然后根據外挑尺寸控制線(xiàn)，確定壓墻距離輕輕放穩（如設計無(wú)要求時(shí)，壓入墻內不少于10cm），挑出部分放在臨時(shí)支撐上。

　　3.4  調整：構件放穩后如發(fā)現錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動(dòng)，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層陽(yáng)臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。

　　3.5  焊接錨固筋：構件就位后，應將內邊梁上的預留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規格、長(cháng)度和焊接長(cháng)度均應符合設計及構件標準圖集的要求。焊條型號要符合設計要求，雙面滿(mǎn)焊，焊縫長(cháng)度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預檢手續。錨固筋要錨入墻內或圈梁內，見(jiàn)圖4-51（略）。

　　3.6  澆筑混凝土：陽(yáng)臺外伸鋼筋焊接完，陽(yáng)臺內側環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑。澆筑混凝土前，模內應清理干凈，木模板應澆水潤模，振搗混凝土時(shí)注意勿碰動(dòng)鋼筋，振搗密實(shí)后，緊跟著(zhù)用木襪子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標高線(xiàn)）。通道板安裝時(shí)板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內用細石混凝土澆筑，振搗密實(shí)，混凝土強度等級要符合設計要求。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  吊裝時(shí)構件的混凝土強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　4.1.2  構件型號、位置、支點(diǎn)錨固，必須符合設計要求，且無(wú)變形損壞現象。

　　4.1.3  預制陽(yáng)臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實(shí)，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設計要求。

　　4.2  基本項目

　　4.2.1  錨固筋搭接焊長(cháng)度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。

　　4.2.2  陽(yáng)臺板各邊線(xiàn)應與上下左右的陽(yáng)臺板邊線(xiàn)對齊。

　　4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表4-41（略）。

　　5.1  構件重疊碼放時(shí)應加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應不小于90mm，且上下層墊木位置應垂直對正。堆放場(chǎng)地應平整夯實(shí)。每堆構件碼放不要超過(guò)10塊。

　　5.2  剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時(shí)，不得損壞構件。

　　5.3  運輸和安裝過(guò)程中，不得任意斷傷構件外露鋼筋。

　　5.4  安裝構件時(shí)，不得碰壞磚墻或混凝土墻。

　　6.1  安裝不平：臨時(shí)支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個(gè)水平面上。

　　6.2  位置不準確：安裝時(shí)必須按控制線(xiàn)及標高就位，若有偏差應及時(shí)調整。

　　6.3  支座不實(shí)：應注意找平層的平整，安裝時(shí)應澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應用干硬性砂漿塞實(shí)。

　　6.4  錨固筋長(cháng)度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽(yáng)臺外露鋼筋，造成錨固長(cháng)度不夠。錨固筋采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，似有時(shí)改為單面焊時(shí)，造成鋼筋錨固長(cháng)度或焊接長(cháng)度不夠。

　　6.5  錨固筋未伸進(jìn)墻內或圈梁內：由于構件安裝時(shí)位置不準確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開(kāi)。吊裝時(shí)應按位置線(xiàn)就位。

　　6.6  陽(yáng)臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時(shí)沒(méi)有按位置線(xiàn)就位。

　　6.7  陽(yáng)臺、通道板下縫滲水：由于未認真做防水處理。安裝完之后應隨時(shí)將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細石混凝土澆筑密實(shí)。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  構件合格證。

　　7.2  鋼筋出廠(chǎng)證明或檢驗報告。

　　7.3  鋼筋機械性能試驗報告。

　　7.4  焊接接頭拉伸試驗報告。

　　7.5  水泥出廠(chǎng)合格證及試驗報告。

　　7.6  砂石試驗報告。

　　7.7  焊條合格證。

　　7.8  鋼筋隱檢記錄，構件安裝預檢記錄。