玻璃熔化池爐是玻璃廠(chǎng)的心臟，又處在不間斷的動(dòng)態(tài)高溫運行之中，每個(gè)從事窯爐熱工管理的工程技術(shù)人員都希望窯爐在高溫下不停產(chǎn)連續運行，直至耐火材料充分蝕損不能再繼續保證正常生產(chǎn)為止，進(jìn)入停產(chǎn)拆爐大修，完成窯爐的一個(gè)使用周期。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，總是存在著(zhù)諸多因素影響生產(chǎn)的連續運行，如機器設備的檢修更換、燃料的不穩定性、班組操作水平的差異、窯爐的正常損壞、煙道系統的積水、積灰堵塞、甚至缺水停電等等因素都會(huì )造成停產(chǎn)。

　　窯爐運行中的異常情況多種多樣，顯而易見(jiàn)的比較容易分析判斷，但往往很多時(shí)候是內部系統故障，整個(gè)系統環(huán)境處于高溫狀態(tài)，看不見(jiàn)摸不著(zhù)，需要用豐富的實(shí)踐經(jīng)驗加以分析判斷，才能找出問(wèn)題所在并正確處理。如果分析判斷和處理不當，不但不能消除故障，還會(huì )造成事故的擴大化，甚至帶來(lái)嚴重的后果。本文就我們對實(shí)際工作中蓄熱式馬蹄焰玻璃池窯運行中的一些異常情況進(jìn)行分析。

　　1熔化池爐溫疲軟、提溫困難

　　排除窯爐設計缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、換熱傳熱面積足夠的正常情況下，若窯爐運行一段時(shí)間后，爐溫異常疲軟，達不到正常生產(chǎn)所需溫度，從窯爐方面應考慮內部結構是否發(fā)生了破壞。

　　1.1蓄熱室十字墻出現縫隙穿火

　　在蓄熱室的修建中，普遍采用下部粘土磚、中部高鋁磚、上部硅磚的耐材砌筑結構形式，以節省建造費用。由于硅磚荷軟溫度遠高于粘土和高鋁耐材，窯爐運行一段時(shí)間后，往往發(fā)生中、下部耐材蠕變軟化下墜，從而造成十字墻出現縫隙穿火，尤其是蓄熱室運行溫度較高且粘土、高鋁耐材砌筑部位較高的窯爐更易發(fā)生此種情況。此外，窯爐砌筑時(shí)預留的膨脹縫未脹滿(mǎn)也會(huì )存在縫隙。

　　若縫隙出現在兩個(gè)空氣格子體之間隔墻，情況還不算很?chē)乐�。如果在�?煤格子體之間隔墻出現縫隙，由于壓力差將會(huì )發(fā)生部分煤氣和空氣提前在進(jìn)氣側蓄熱室內混合燃燒，從而造成進(jìn)氣側空氣或煤氣格子體溫度異常升高，進(jìn)入爐內燃燒的有效成分減少，窯爐熔化部溫度就會(huì )疲軟。此種情況若發(fā)生在單側，則進(jìn)氣側格子體溫度異常升高，爐溫疲軟，換火后又恢復到正常爐溫；若兩側空-煤格子體墻都有縫隙穿火，則兩側格子體溫度都異常升高，換火也不能消除熔化部爐溫疲軟現象。

　　如果十字墻縫隙出現在兩個(gè)煤氣格子體之間，則會(huì )發(fā)生進(jìn)氣側煤氣一部分從隔墻縫隙經(jīng)另一側煤氣格子體跑掉，導致進(jìn)入爐內燃燒的煤氣量減少，也使熔化部溫度疲軟，難以達到正常爐溫，且由于窯爐廢氣中的過(guò)�？諝夂蛷目p隙短路跑掉的煤氣在另一側煤氣格子體內燃燒，造成排氣側煤氣格子體溫度異常升高現象，并且隨著(zhù)穿火縫隙的不斷擴大，排氣側煤氣格子體溫度會(huì )越來(lái)越高，甚至達到接近熔化部的溫度，此種情況換火也不能排除爐溫疲軟問(wèn)題。

　　無(wú)論是空一煤或煤一煤格子體墻出現縫隙穿火，都將帶來(lái)爐溫疲軟、格子體溫度異常升高現象，而且是惡性循環(huán)，縫隙越來(lái)越大，格子體溫度越來(lái)越高，發(fā)展到最后只有停爐檢修，挖補堵漏，才能徹底根治。

　　1.2舌頭拱垮塌

　　由于小爐是整座窯爐熱負荷最高的部位，加上高溫氣流的沖刷、回頭飛揚粉料的侵蝕，往往造成噴火口結構的提前損壞。

　　舌頭拱處于小爐熱負荷的中心，窯爐運行一段時(shí)間后往往出現舌頭拱部分垮塌的現象，從而加大了小爐預混室的距離�？�、煤氣提前混合更增大了小爐的熱負荷．進(jìn)人熔化池內燃燒的火焰會(huì )變短，而且由于垮塌的舌頭拱耐火材料堆積在小爐底板上，改變了噴火口火焰的走向，往往造成火焰上飄不能直射玻璃液面。若在大碹頂拱用熱電偶測溫，則會(huì )在儀表上反映爐溫升高，但玻璃熔化質(zhì)量卻反而有所下降的現象。此時(shí)可打開(kāi)小爐側墻預留的事故處理孔，清除小爐底板上堆積的垮塌耐火材料，保持小爐通道的暢通，可緩解矛盾，待到窯爐停爐大修時(shí)恢復舌頭拱結構方可徹底解決問(wèn)題。

　　1.3交換器故障

　　對于跳罩式交換器，其鋼結構浸泡在水中的部分使用一段時(shí)間以后就會(huì )被腐蝕變薄，尤其跳罩和通口水線(xiàn)部位極易蝕穿，造成漏氣漏水。通口蝕穿漏水容易被發(fā)現，注水不滿(mǎn)即是征兆；但如果跳罩蝕穿漏氣，由于處在交換器內部，所以很難被發(fā)現，這種情況會(huì )造成部分煤氣或空氣從跳罩蝕穿部位經(jīng)總煙道抽走，致使進(jìn)入爐內燃燒的煤氣、空氣總量減少，也會(huì )使爐溫疲軟，提溫困難。定期檢查更換跳罩和焊補通口即可消除此故障。

　　2窯壓異常升高

　　玻璃窯爐的窯壓由煙道閘板進(jìn)行調控，一般應處在微正壓狀態(tài)下運行。若窯壓升高，將會(huì )帶來(lái)窯爐耐火材料的加速損壞，從而大大縮短窯爐的使用壽命。在窯爐各項操作運行指標未改變的情況下，如果窯壓異常升高，則應考慮煙道積水、積灰堵塞、格子體堵塞等問(wèn)題。對于燒發(fā)生爐煤氣的玻璃熔窯，煤氣中帶出物較多，加上回頭飛揚粉料在格子體材料上的粘附，往往造成窯爐運行一段時(shí)間后，煤氣格子體堵塞，從而造成排氣不暢、窯壓升高，而且是持續升高的現象。在地下水豐富的地區或突降暴雨的季節，往往發(fā)生地下煙道積水堵塞造成窯壓的突然升高現象，此時(shí)動(dòng)用排水泵抽除積水即可解決。對于因格子體積灰堵塞造成窯壓升高的問(wèn)題，則要用壓縮空氣或蒸汽吹掃，在回頭走廢氣側格子體墻上打開(kāi)吹掃孔，用壓縮空氣或蒸汽逐層吹掃清通堵塞的格子體。對于因煙道積灰堵塞造成排氣不暢、窯壓升高問(wèn)題，則要定期人工清理積灰消除堵塞，才能保證窯爐的正常運行。

　　3換火溫度差異

　　對于蓄熱式馬蹄焰熔窯，正常運行時(shí)每隔半小時(shí)左右要進(jìn)行一次換火操作，改變蓄熱室進(jìn)氣和排氣的萬(wàn)向。換火時(shí)窯爐熔化部和蓄熱室溫度會(huì )發(fā)生一定的波動(dòng)，窯爐正常運行中蓄熱室上部的溫度變化近似正弦曲線(xiàn)和余弦曲線(xiàn)，熔化部溫度變化近似鋸齒狀的曲線(xiàn)。

　　如果在一個(gè)換火周期和另一個(gè)換火周期中，窯爐熔化部和蓄熱室上部溫度變化與正常運行差異較大，除前述十字墻出現縫隙穿火、交換器蝕穿故障等情況外，還可能有交換器底座的故障問(wèn)題此故障比較隱蔽，不易被發(fā)現，往往造成分析判斷錯誤。

　　交換器底座與煙道耐火材料之間的接合面應保持氣密狀態(tài)，但由于材料膨脹的差異和高溫氣流的腐蝕沖刷等原因，往往造成交換器鋼結構底座與耐火材料接合面A點(diǎn)或B點(diǎn)產(chǎn)生間隙。若A點(diǎn)產(chǎn)生間隙，當跳罩置于左側，右邊支煙道進(jìn)煤氣或空氣時(shí)，就有部份煤氣或空氣從A點(diǎn)間隙短路直接進(jìn)入總煙道抽走，造成進(jìn)入爐內的煤氣或空氣減少，從而在該側換火時(shí)爐溫降低，反之若在B點(diǎn)產(chǎn)生間隙，煤氣或空氣短路亦然，從而造成換火溫差。此種情況的換火溫差與蓄熱室十字墻出現縫隙穿火產(chǎn)生的溫差不同，十字墻縫隙穿火產(chǎn)生的溫差伴隨著(zhù)蓄熱室格子體溫度的異常升高，而交換器底座縫隙短路造成的換火溫差，蓄熱室溫度變化不大，僅以總煙道溫度有所升高為明顯標志。

　　以窯爐實(shí)際運行時(shí)蓄熱室和熔化部溫度變化曲線(xiàn)與正常運行的溫度變化趨勢對比即可判斷窯爐異常情況發(fā)生在何處。

　　若交換器底座出現縫隙短路時(shí)，解決的辦法只有停止輸送煤氣或空氣，待煙道溫度降低后進(jìn)入垣塞堵住A點(diǎn)或B點(diǎn)縫隙，才能消除換火溫差。

　　4玻璃液臟料

　　近年來(lái)隨著(zhù)原材料成本的攀升，各地廠(chǎng)家都在大量引入外購廢玻璃摻入到配合料中以降低生產(chǎn)成本。由于外購廢玻璃中瓶蓋、瓷片等各種雜質(zhì)很多，也不能保證徹底清洗和檢選干凈，再加上窯爐耐火材料的剝落，久而久之，在熔化池內積累了相當數量的雜質(zhì)，尤其含鐵雜質(zhì)密度較大，沉淀于窯爐底部且又多含著(zhù)色成份，從而形成窯爐底部的“臟料”層。正常情況下，該層爐底“臟料”附著(zhù)在池底幾乎不流動(dòng)，不會(huì )對產(chǎn)品帶來(lái)明顯的影響。但如果爐溫發(fā)生忽高忽低的大變動(dòng)，就會(huì )造成爐內玻璃液的異常流動(dòng)，池底“臟料”會(huì )隨玻璃液的異常流動(dòng)而一股一股隨玻璃液流帶出進(jìn)入料道，從而使玻璃制品產(chǎn)生明顯的“臟料”缺陷。要消除產(chǎn)品“臟料”缺陷，外購廢玻璃檢選清洗干凈是前提，窯爐溫度穩定是保證。

　　玻璃窯爐一旦因異常情況停產(chǎn)，爐溫的急劇升降將會(huì )造成窯爐耐火材料加速損壞和縮短窯爐的正常使用周期。因此，如果生產(chǎn)出現異常，工程技術(shù)人員應迅速判明原因，找出問(wèn)題所在并盡快處理，將窯爐的損傷降到最低限度，才能保證連續生產(chǎn)并充分延長(cháng)窯爐的使用壽命。