操作工藝

　　3.1  工藝流程檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 →施焊 → 質(zhì)量檢驗

　　3.2  檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線(xiàn)應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　3.3  選擇焊接參數：根據鋼筋直徑，參照表選擇焊接參數。

　　3.4  試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產(chǎn)。

　　3.5  施焊操作要點(diǎn)：

　　3.5.l  鋼筋端面應較平整，端面和軸線(xiàn)垂直。鋼筋應用無(wú)齒鋸或氣壓焊專(zhuān)用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。

　　3.5.2  鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸線(xiàn)偏移或彎折缺陷。

　　3.5.3  鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著(zhù)，電弧移至間隙底部另一側的端面。重復上述的施焊動(dòng)作。必要時(shí)，還要交替施焊，及時(shí)使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時(shí)，改連續焊為斷續焊，避免過(guò)熱。焊縫余高不宜超過(guò)3mm，且應平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

　　3.5.4  拆去銅模。根據氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過(guò)早拆模會(huì )使焊縫失去保溫，接頭變脆。

　　3.6  質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應認真逐個(gè)接頭進(jìn)行自檢，如發(fā)現質(zhì)量缺陷，應查找原因及時(shí)消除，不合格又無(wú)法補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。

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　　詳情請下載附件：水平鋼筋窄間隙焊工藝標準（412-1996）