三、無(wú)機結合料穩定基層施工方法

　?。ㄒ唬o(wú)機結合料穩定基層施工分類(lèi)

　　1．無(wú)機結合料穩定基層施工根據使用的材料不同可以分為：水泥穩定土基層施工：包括水泥穩定砂礫、砂礫土、碎石土、未篩分碎石、石屑、土等，以及水泥穩定經(jīng)加工性能穩定的鋼渣、礦渣等。

　　石灰穩定土基層施工：包括石灰穩定土（石灰土）、天然砂礫土（石灰砂礫土）、天然碎石土（石灰碎石土）以及用石灰土穩定級配砂礫（砂礫中無(wú)土）、級配碎石和礦渣等。

　　工業(yè)廢渣穩定土基層施工；包括石灰粉煤灰基層、水泥粉煤灰基層、石灰煤渣基層。其中石灰粉煤灰基層：包括石灰粉煤灰（二灰）、石灰粉煤灰土（二灰土）、石灰粉煤灰砂（二灰砂）、石灰粉煤灰砂礫（二灰砂礫）、石灰粉煤灰碎石（二灰碎石）、石灰粉煤灰礦渣（二灰礦渣）等；水泥粉煤灰基層：包括水泥粉煤灰穩定砂礫、碎石及砂等；石灰煤渣基層：包括石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石、石灰煤渣砂礫、石灰煤渣礦渣、石灰煤渣碎石土等。

　　2．無(wú)機結合料穩定基層施工根據施工方法不同可以分為無(wú)機結合料基層路拌法施工；無(wú)機結合料基層中心站集中廠(chǎng)拌法施工。

　?。ǘo(wú)機結合料穩定基層施工備料

　　1．土料：應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，當需分層采集土時(shí)，應將土先分層堆放在一場(chǎng)地上，然后從前到后將上下層土一起裝車(chē)運送到現場(chǎng)。對于塑性指數大于12的黏性土，機械拌合時(shí)，可視土質(zhì)和機械能確定是否需要過(guò)篩。人工拌合時(shí)，應篩除15mm以上的土塊。

　　2．集料：無(wú)機結合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應滿(mǎn)足規范所要求的強度、與其他材料混合后應滿(mǎn)足相應的規范級配要求。摻加的碎石宜加工成3～4個(gè)不同粒徑，以便于和其他自然材料（工業(yè)廢渣、天然砂礫）混合后達到規范要求的顆粒組成范圍。

　　3．水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場(chǎng)拌法宜選用散裝水泥。

　　4．生石灰：當石灰堆放時(shí)間較廠(chǎng)時(shí)，應覆蓋封存；生石灰塊應在使用前7～10d充分消除。消除后的石灰應保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過(guò)濕成團；消石灰宜過(guò)孔徑l0mm的篩，并盡快使用。

　　5．粉煤灰：運到現場(chǎng)的粉煤灰應含有足夠的水分防止揚塵，在干燥和多風(fēng)的季節，使料堆表面保持濕潤，或者覆蓋。場(chǎng)拌法施工宜選用工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)處理的符合規范的散裝粉煤灰。

　?。ㄈo(wú)機結合料基層路拌法施工

　　1．施工工藝流程

　?。?）路拌法水泥穩定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。

　?。?）路拌法石灰穩定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行

　?。?）路拌法石灰工業(yè)廢渣穩定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。

　　2．攤鋪土；應事先做通地試驗確定土的松鋪系數；攤鋪土應在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。攤鋪長(cháng)度按日進(jìn)度的需要量控制，滿(mǎn)足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。

　　3．灑水悶料：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過(guò)小，應在土層上灑水悶料。

　　4．整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用6—8t兩輪壓路機碾壓1—2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。

　　5擺放和攤鋪水泥（或石灰）：按計算出的每袋水泥（或石灰）的縱橫間距，在土層上做安放標記。用刮板將水泥（或石灰）均勻攤開(kāi)，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒(méi)有空白位置，也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。

　　6拌合（干拌）：對二級及二級以上公路，應采用穩定土拌和機進(jìn)行拌合并設專(zhuān)人跟隨拌和機，隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌和機操作員調整拌合深度。拌合深度應達穩定層底并宜侵人下承層5~10mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應避免素土夾層。

　　7．加水并濕拌：在上述拌合過(guò)程結束時(shí)，如果混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車(chē)（普通灑水車(chē)不適宜用作路面施工）補充灑水?；旌狭习韬暇鶆蚝髴珴梢恢?，沒(méi)有灰條、灰團和花面，即無(wú)明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。

　　8．整形：混合料拌合均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線(xiàn)段，平地機由兩側向路中心進(jìn)行刮平；在乎曲線(xiàn)段，平地機由內側向外側進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。

　　9．碾壓：（1）根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂成碾壓方案，應使各部分碾壓到次數盡量相同，路面的兩側應多壓2～3遍。

　?。?）整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（±1％一±2％）時(shí)，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進(jìn)行碾壓。直線(xiàn)和不設超高的平曲線(xiàn)段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線(xiàn)段，由內側路肩膀向外側路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，應重疊1／2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般需碾壓6—8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1．5—1．7km／h為宜，以后宜采用2．0—2．5km／h.采用人工攤鋪和整形的穩定土層，宜先用拖拉機或6～8t兩輪壓路機或輪胎機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

　?。?）接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進(jìn)碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫（即工作縫和調頭處）的處理。

　?。?）縱縫的處理：水泥穩定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)縱縫必須垂直相接，不應斜接。