摘要：混凝土是當前使用非常廣泛的結構材料。主要是從混凝土生產(chǎn)的角度分析影響混凝土質(zhì)量的各種因素，并提出了合理可行的建議與預防措施，保證混凝土生產(chǎn)的安全耐久、經(jīng)濟合理。

　　1.混凝土作為目前使用最廣泛的結構材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、使用壽命以及人民的生命、財產(chǎn)的安全。我國正處于基礎設施建設的高峰期，如果在生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量不夠重視，將會(huì )帶來(lái)巨大的代價(jià)�；炷�土生產(chǎn)供應是一個(gè)連續過(guò)程，但混凝土又是一種成品后不能馬上被后續檢驗工作完全證實(shí)是否合格而要立即澆筑使用的產(chǎn)品。在它的生產(chǎn)過(guò)程中常受不同方面因素影響，均會(huì )使生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量產(chǎn)生變異。優(yōu)質(zhì)的商品混凝土必須是強度合格、耐久性好、經(jīng)濟的混凝土。三者是一個(gè)有機的整體，相互影響、缺一不可。

　　2.混凝土生產(chǎn)中的隱患分析和預防

　　從混凝土生產(chǎn)的角度看，應該從原材料、配方設計、生產(chǎn)控制、運輸交付等方面對其質(zhì)量加以控制，確�；炷�土質(zhì)量完全達到設計要求。而這幾方面往往是存在影響因素最多的地方。

　　2.1　混凝土因所用原材料存在質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

　　2.1.1　隱患分析

　　混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)整個(gè)鋼筋混凝土結構的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當也直接影響著(zhù)混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結構質(zhì)量一個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當將導致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著(zhù)整個(gè)工程結構的質(zhì)量�；炷�土因材料選用不當產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當的常見(jiàn)因素有水泥過(guò)期或品種選用不當；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過(guò)量有害物質(zhì)；水泥水化熱過(guò)高，外加劑使用不當等。其中骨料中含過(guò)量雜質(zhì)最為普遍。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70％以上，混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外，也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。

　　2.1.2　預防措施

　　首先要對粗細骨料在使用前應進(jìn)行雜質(zhì)檢驗，從料堆取樣部份應均勻分布，抽大致相等的8－15份組成樣品。檢測方法和依據見(jiàn)混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗規定。其次要控制好二次污染問(wèn)題，應避免骨料堆場(chǎng)受油污、泥漿水等污染，嚴禁在曾堆放過(guò)生石灰的場(chǎng)地上堆放砂石等骨料。

　　混凝土的強度主要由水泥漿的強度、水泥漿與骨料界面的粘結強度、骨料顆粒強度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結成整體，而水泥漿的強度取決于水泥的強度等級，對水泥的質(zhì)量控制除了按相關(guān)國家、行業(yè)標準、規范等控制，還須注意五大類(lèi)水泥各自的特點(diǎn)，決定了其適用環(huán)境。針對不同的工程情況、氣候情況，選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個(gè)前提。

　　混凝土除了強度達到要求外還需要適宜的和易性�，F代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來(lái)，實(shí)質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問(wèn)題，兩者相容性好則可獲得低用水量大流動(dòng)性且經(jīng)時(shí)損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中c 3 A 等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調凝劑、堿含量、細度等都將影晌減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時(shí)間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類(lèi)會(huì )引起速硬，木鈣類(lèi)會(huì )使初凝時(shí)間延長(cháng)。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用激果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達到相同的減水增強效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會(huì )引起異常凝結現象。為此，當水泥可供選擇時(shí)，應選用對減水劑較為適應的水泥，提高減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時(shí)，應選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應結合工程進(jìn)行水泥選擇試驗。每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過(guò)大，不僅在經(jīng)濟上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故。

　　2.2　混凝土生產(chǎn)中計量誤差引起的質(zhì)量問(wèn)題

　　2.2.1　隱患分析

　　生產(chǎn)計量的誤差可分為系統誤差（顯性誤差）和非系統誤差（隱性誤差）。系統誤差是由于生產(chǎn)控制軟件和傳感器的精密度和靈敏度所造成。一般來(lái)講，系統誤差可通過(guò)配制合適的傳感器并調節控制軟件的參數來(lái)使誤差小于規定的范圍。而非系統誤差主要是在原材料稱(chēng)量過(guò)程中，傳感器外界影響而反饋信息存在一定的偏差，其體現為，在稱(chēng)量過(guò)程中由于機械的振動(dòng)傳輸，使得稱(chēng)量器產(chǎn)生抖動(dòng)，影響傳感器的信息正確反饋：同時(shí)在粉料稱(chēng)量時(shí)，一般存在一定的氣壓（如用以破拱或風(fēng)槽輸送等），當氣體在稱(chēng)料過(guò)程中積聚在稱(chēng)內，無(wú)形中對傳感器產(chǎn)生一種壓力，當傳感器反饋信息給控制器后，氣體散去，氣壓減少，實(shí)際稱(chēng)料則偏少；而當原材料投入攪拌機時(shí)，也會(huì )出現同樣情況，氣壓通過(guò)下料管對稱(chēng)量器產(chǎn)生一種上頂的壓力，使接著(zhù)稱(chēng)量的物料出現比電腦讀取值偏大。這些影響因素在生產(chǎn)過(guò)程中往往不容易被發(fā)現，隱性較大。

　　2.2.2　預防措施

　　要克服這種隱患必須對生產(chǎn)稱(chēng)量系統保持時(shí)刻關(guān)注，牢固各種物料稱(chēng)的支架，減少與振動(dòng)設備對其產(chǎn)生的影響，對粉料稱(chēng)和攪拌機配置合適的氣體回流管，并保持其暢通。這樣生產(chǎn)計量的原材料才能?chē)栏癜磁浞綀绦�，才能得到有效控制�?/p>

　　2.3 混凝土運輸過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

　　2.3.1　隱患分析

　　混凝土的運輸。特別是對預拌混凝土的運輸，因為混凝土從預拌完成后到澆筑現場(chǎng)有一定的距離，而這段運輸時(shí)間往往是控制混凝土塌落度和易性的關(guān)健，同樣其亦受一定的隱患因素制約，高溫天氣混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水份蒸發(fā)較快，容易給人造成錯覺(jué)�；炷�土塌落度損失大，雨水天氣，混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水份較大，容易產(chǎn)生離析。此外，攪拌車(chē)車(chē)鼓轉動(dòng)的快慢，亦對混凝土有影響。車(chē)鼓轉得快，混凝土在運輸過(guò)程中被攪拌加劇，分子因磨擦產(chǎn)生的熱運動(dòng)亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機會(huì )增大，水化程度加大，混凝土塌落度損失增大，和易性變差快；車(chē)鼓轉得慢，甚至停轉，混凝土容易受行車(chē)的顛簸，而產(chǎn)生漿石分離，沉降等不良現象。

　　2.3.2　預防措施

　　故在混凝土運輸過(guò)程中，車(chē)鼓保持在每分鐘約六轉，并到工地后保持攪拌車(chē)高速轉動(dòng)四至五分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇塌落度有所損失，可后摻一定的外加劑以達到理想效果。

　　2.4 混凝土養護不當產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

　　混凝土交付澆筑后的養護問(wèn)題，亦是影響混凝土澆筑物質(zhì)量的因素之一�；炷�土從生產(chǎn)、施工、養護、硬化是一系列的過(guò)程。

　　隨著(zhù)混凝土施工技術(shù)的發(fā)展，混凝土施工質(zhì)量全過(guò)程控制的觀(guān)點(diǎn)已被普遍接受，混凝土溫度保護與養護作為混凝土澆筑過(guò)程很重要的程序和環(huán)節，也應有好的設計和施工，并且每一環(huán)節的質(zhì)量控制都應落到實(shí)處。

　　混凝土養護措施主要有噴霧和流水養護：表面上空形成一層霧狀隔熱層，使表面混凝土在澆筑過(guò)程中減少陽(yáng)光直射強度，降低表面環(huán)境溫度，對減少混凝土在澆筑振搗過(guò)程中溫度回升有較好效果。表面流水養護可使混凝土早期最高溫度降低1.5℃左右，但因澆筑表面一般平整度較差，表面難以做到全部有流水，同時(shí)對相鄰施工段混凝土施工有較大干擾，故而實(shí)施時(shí)有一定難度。

　　混凝土表面保護則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應力。干縮引起裴面裂縫一般僅數厘米深度，主要靠養護解決。引起表面拉應力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有：氣溫驟降、氣溫年變化和日變化，特別是混凝土澆筑初期內部溫度較高時(shí)尤應注意表面保護。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。