為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著(zhù)力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應對金屬表面進(jìn)行處理。

　　鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法和化學(xué)方法三種。

　　目前，常用機械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機械方法進(jìn)行表面處理的設備表面。

　　即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　?。?）干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著(zhù)力。

　　——干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設備簡(jiǎn)單。

　　——但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區附近機械設備的生產(chǎn)和保養。

　?。?）濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

　　——濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　無(wú)塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過(guò)程連續化，使砂流在一密閉系統里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚。

　　——無(wú)塵噴砂法特點(diǎn)是：設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

　?。?）拋丸法是利用高速旋轉（2000轉/分以上）的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸（粒徑為0.3～3mm的鐵砂），以一定角度沖撞被處理的物件表面。

　　——特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　?。?）滾磨法適用于成批小零件的除銹。

　?。?）高壓水流法是采用壓力為10～15Mpa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻入少量石英砂（粒徑最大為2mm左右），水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

　　3.化學(xué)方法（也稱(chēng)酸洗法）它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。

　　——主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無(wú)噴砂設備條件的除銹場(chǎng)合