二、清洗

　　1.水清洗

　?。?）工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質(zhì)的管道和設備，一般設計要求要進(jìn)行水沖洗。

　?。?）沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10-6.

　?。?）管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s.

　?。?）管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.

　?。?）管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排盡，并及時(shí)吹干。

　　2.油清洗

　?。?）油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

　?。?）潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統試運轉前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　3.酸洗

　　在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

　?。?）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。

　?。?）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應按專(zhuān)門(mén)規范或設計文件的規定進(jìn)行。

　?。?）管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈；若內壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應將管道進(jìn)行脫脂處理。

　?。?）采用系統循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗——酸洗——中和――鈍化——沖洗——干燥――涂油和復位。

　?。?）酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗液）進(jìn)行管道清洗。

　?。?）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運行，應進(jìn)行封閉或充氮保護。

　　三、脫脂

　　——在安裝施工中，忌油系統必須按設計要求進(jìn)行脫脂處理。

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　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。

　　碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門(mén)宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門(mén)宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。

　　二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現場(chǎng)應嚴禁煙火，遵守防火的有關(guān)規定。

　　溶劑應貯存于干燥和清涼的地方，防止強酸、強堿接觸。

　　脫脂工作應在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應穿防護工作服進(jìn)行操作。