第二節熱處理

　　熱處理是通過(guò)加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來(lái)改變其內部組織結構，并獲得所需金屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的一種工藝。任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

　　焊接熱源的高溫區不僅使被焊接金屬熔化，而且使熔池接鄰的母材都受到了熱作用的影響（稱(chēng)為熱影響區或近縫區）。焊接接頭包括焊縫及熱影響區。在焊接條件下，金屬被加熱的速度要快得多，其間金屬內部組織結構來(lái)不及全部轉化（即對碳素鋼奧氏體的轉化和碳化物熔解過(guò)程不充分）。以致影響冷卻過(guò)程中接頭處的組織與性能，也影響了設備、構件的使用性能等。如焊接部位常出現脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫腐蝕等。因此需要通過(guò)熱處理工藝來(lái)使焊接殘余應力松弛、淬硬區軟化，改善內部組織結構，降低氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

　　一、常用熱處理方法

　　安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。

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　　預熱是焊接時(shí)的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進(jìn)行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。

　　焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。

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　　安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過(guò)程，主要有退火、正火及淬火工藝。

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　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。

　　——對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。

　　原因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。

　　——單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。

　　——絕大多數場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500~780℃（一般要求不超過(guò)800℃），熱處理的加熱和冷卻力求內外壁均勻。

　　二、焊后熱處理的加熱方法

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　　鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應電勢，因渦流和磁滯作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。

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　　輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。