第二章安裝工程施工技術(shù)

　　第一節切割與焊接

　　一、切割

　　切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過(guò)程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。

　　按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類(lèi)。

　?。ㄒ唬┗鹧媲懈睿ㄑ?燃氣切割、氣割）

　　其工作原理是：

　　可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現切割。

　　1.氧一乙炔切割

　　2.液化石油氣切割

　　3.氫氧源切割

　　氣割過(guò)程：預熱燃燒吹渣過(guò)程，

　　符合下列條件的金屬采用氣割。否則應采取其他方式。

　?。?）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應低于其熔點(diǎn)；

　?。?）氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應低于金屬的熔點(diǎn)；

　?。?）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

　?。?）金屬的導熱性不應太高；

　?。?）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

　　注意：

　　——鋼中隨著(zhù)含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。

　　——對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬（可采用碳弧切割），需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點(diǎn)：

　　——設備簡(jiǎn)單、使用靈活。

　　氣割的缺點(diǎn)：

　　——對切口兩側金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。

　　4.氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現氣割的方法為氧熔劑切割。

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　　電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。

　　1.等離子弧切割

　　等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料。

　　2.碳弧氣割

　　電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　?。?）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀(guān)察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對缺陷進(jìn)行修復。

　?。?）可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開(kāi)U型坡口；

　?。?）使用方便，操作靈活；

　?。?）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；

　?。?）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　?。?）設備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　　碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有：夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規則等。