關(guān)鍵詞：高性能砼 質(zhì)量控制 砼施工 施工技術(shù)

　　摘要：高性能砼在高層建筑中應用越來(lái)越廣泛，在施工中很容易出現各種質(zhì)量問(wèn)題；本文從高性能砼試配、拌制要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等方面，介紹了高強砼的施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施。

　　高性能砼是一種新型高技術(shù)砼，具有高強度， 高彈性模量， 變形小，耐久性、抗滲性好等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中的應用越來(lái)越廣泛，本工程的部分剪力墻及框架柱砼強度等級為C60，屬于高性能砼，如何做好高性能砼的配制與施工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)。結合國內實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，在堅持采用本地原材料和目前生產(chǎn)工藝的原則下，試驗C60高性能砼，并采用合理的施工方法精心組織施工確保高性能砼達到要求。

　　1、C60高性能砼試配

　�、鸥咝阅茼旁�材料質(zhì)量要求

　�、偎�泥：為了降低水化熱、提高砼的和易性、減少泌水性、減少砼的早期收縮裂縫和減少砼的干縮及徐變， 應選用非早強型（非R型）普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強度等級為52.5.

　�、诖止橇希哼x用質(zhì)地堅硬、級配良好的以石灰巖等石質(zhì)為主的機制碎卵石，且采用二級破碎的5-20mm粒級的粗骨料，針片狀含量等指標應符合規范要求。

　�、奂毠橇希簯�選擇質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數控制在4.2～2.8范圍內， 砂硬度高，級配曲線(xiàn)合理，含泥量不應超過(guò)2%；

　�、軗胶狭希嚎紤]使用“三摻”技術(shù)，摻合料宜采用細摻料（需要比水泥熟料具有更大的細度和更好的顆粒級配），為保證砼性能需摻加一定量具有較好活性的硅粉、粉煤灰和磨細礦粉，硅粉中的極細顆粒具有良好的微填充效應，可以使砼的孔結構充分致密，從而保障砼的強度和耐久性，磨細礦粉應細度細、燒失量低。

　�、萃饧觿�：為了減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性，選用聚羧酸系高效減水劑， 其能滿(mǎn)足配制一般要求的高性能砼，且摻量少；

　�、圃嚺涞募夹g(shù)要求

　　高性能砼必須經(jīng)試驗室試配并經(jīng)現場(chǎng)試驗確認后，方可正式使用，超出的數值應根據砼強度標準差確定。

　�、僭跐M(mǎn)足強度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通過(guò)對集料、配合比的優(yōu)化和優(yōu)選，盡量減少水泥用量和用水量，配制出水化熱低、收縮小、無(wú)裂縫，并能有良好的施工性能和耐久性?xún)?yōu)異高強、高性能砼，以減少砼的自收縮引起的體積變形，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等；

　�、谂渲茝姸缺仨毚笥谠O計要求的強度標準值，通常大一個(gè)等級，坍落度損失率不大于10%，120min后展開(kāi)度不小于450mm.

　�、鬯�膠比控制在0.25～0.42之間，水泥用量不宜大于450kg/ m3，砂率宜控制在34%～44%之間。

　�、芎侠�?yè)饺雰?yōu)質(zhì)I級粉煤灰，延緩了砼凝結時(shí)間，降低水化熱，解決砼粘聚性高、泵送阻力大的難題；

　�、萃ㄟ^(guò)采用高性能減水劑， 改善砼的和易性，使骨料懸浮于水泥漿體中，砼拌合物具有高流動(dòng)性，而又不出現離析泌水現象，以保證砼在出機3h內坍落度損失率＜10％；

　�、薮止橇喜捎盟槭�，級配連續，細集料選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然中粗河砂。

　�、菍�(shí)驗室試驗

　　為了保證砼的抗滲性和抗裂性能達到設計要求，需要對砼進(jìn)行體積穩定性試驗，氯離子滲透試驗，碳化實(shí)驗和堿活性實(shí)驗等進(jìn)一步檢驗砼性能， 再根據試驗結果，合理確定施工配合比，在原材料有變化及季節變化時(shí)，需要及時(shí)調整配合比。

　　2 高性能砼的拌制要求

　　針對本工程砼強度等級高，抗滲性要求高等特點(diǎn)，必須強化砼原材料的檢驗標準，加強砼攪拌過(guò)程的技術(shù)措施等要求。

　�、旁�材料質(zhì)量：嚴格控制原材料質(zhì)量，對原材料供應源必須進(jìn)行調查和預先進(jìn)行抽樣檢測，原材料進(jìn)場(chǎng)后要嚴格按規定要求進(jìn)行抽樣檢查。

　�、圃�材料稱(chēng)量：嚴格按配合比重量計量，控制計量偏差，水泥和摻合料±1%，水和外加劑±1%，粗、細骨料±2%.

　�、菙嚢枵驹O備：應有精確的原材料自動(dòng)稱(chēng)量系統和計算機自動(dòng)控制系統，并能對原材料品質(zhì)均勻性、配合比參數的變化等，通過(guò)人機對話(huà)進(jìn)行監控、數據采集與分析；

　�、葦嚢钑r(shí)間：根據砼的強度等級以及其他性能要求，結合攪拌設備的要求確定合適的攪拌時(shí)間。

　　3、高性能砼施工方法

　�、耪駝�(dòng)棒是使用：高性能砼因自身流動(dòng)性較高，易于流動(dòng)和密實(shí)，因此不需強力振搗，可選用低頻振搗器。

　�、茐�體砼澆注和振搗：砼下料點(diǎn)要分散布置，澆注砼要連續進(jìn)行，間隔時(shí)間不應超過(guò)2h.

　�、强蚣苤�砼澆注和振搗：若框架柱高度大于3m，澆注砼必須用串桶或溜槽，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層砼且深度不小于50mm， 振搗要均勻。

　�、攘�、頂板砼澆注和振搗：為了提高頂板砼表面觀(guān)感，在頂板澆注時(shí)，采用3m長(cháng)鋁合金杠刮平；在頂板砼進(jìn)行最后一遍壓光時(shí)，應用毛刷將砼表面沿同一方向刷出順紋，初凝時(shí)再進(jìn)行二次壓面。

　�、蓸翘蓓艥沧⒑驼駬v：砼澆注樓梯時(shí)應自下而上，先振搗平臺板及樓梯板砼，達到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆注，接著(zhù)連續向上推進(jìn)，并一邊推進(jìn)一邊用木抹子將表面抹平。

　�、矢邚婍艥沧�時(shí)間的控制：由于高強砼的初凝時(shí)間較普通砼來(lái)得要快，因此要盡量控制好砼的初凝時(shí)間，高強砼的初凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)，其終凝時(shí)間應不大于10個(gè)小時(shí)。

　�、烁邚婍艑κ┕�機械的要求

　　在高強砼的施工過(guò)程中，對砼的施工機械又有更嚴格的要求，如砼泵車(chē)、砼運輸車(chē)輛等等，應保持最佳狀態(tài)，保證高強砼施工的連續性，以減少砼施工中的冷縫的發(fā)生。

　�、谈咝阅茼硼B護

　　為保證砼具有優(yōu)良的密實(shí)性和強度，要求對已澆注完的砼部位盡早保水養護，通過(guò)在砼上面架設帶孔的塑料管，然后接通自來(lái)水連續澆水，通過(guò)隔氣保溫養護，降低砼水化熱高峰時(shí)的溫差，正常施工情況下砼拆模后，可涂刷養護劑，總養護時(shí)間不小于14天，可避免砼內部失水。

　　4、高性能砼質(zhì)量保證措施

　�、鸥咝阅茼旁谠嚺渑c施工前，各方應共同制定文件，規定質(zhì)量控制措施，并明確專(zhuān)人監督實(shí)施情況；

　�、坪侠聿贾帽霉芎桶卜疟密�(chē)，泵送前用同砼配比的去石子砂漿潤管，正確啟動(dòng)泵車(chē)，檢查泵管連接、支撐是否牢固等；

　�、鞘┕�時(shí)采用泵送砼，為保證砼連續澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證砼供應、輸送和澆注的各環(huán)節效率協(xié)調一致，保證泵送工作連續進(jìn)行。

　�、仁占�施工過(guò)程中砼的性能數據，以幫助調整、改進(jìn)設計配比和監督砼拌合生產(chǎn)過(guò)程。

　�、舍槍ι唐讽耪具\距較遠且地處交通復雜地帶，為了解決C60級砼坍落度損失的問(wèn)題（特別是高溫季節尤為突出），保證砼正常施工，采取部分泵送劑在現場(chǎng)二次摻加的方案，現場(chǎng)二次摻用的泵送劑必須配成溶液使用，二次摻用量根據試驗確定。

　�、薯懦稣具\送至現場(chǎng)卸料完畢的時(shí)間、試塊的制取、養護和試驗嚴格按國家標準的規定執行。

　　5、結束語(yǔ)

　　本工程根據高性能砼施工的規定，充分運用科學(xué)、合理的方法在施工上高標準、嚴要求，遵循不斷進(jìn)步、不斷創(chuàng )新的理念，從高性能砼試配、拌制要求、施工方法、質(zhì)量保證措施等方面進(jìn)行嚴加控制，保證高性能砼達到“質(zhì)量均勻、體積穩定、耐久、滿(mǎn)足設計強度”的目標。

　　參考文獻

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　　劉娟紅，宋少民。編著(zhù)綠色高性能砼技術(shù)與工程應用。中國電力出版社，2011年1月。

　　繆昌文著(zhù)。高性能砼外加劑，化學(xué)工業(yè)出版社。2008年09月。