?。ㄋ模╇娞輽C械部分的安裝

　　1.安裝導軌架和導軌

　?。?）安裝導軌架。導軌固定在導軌架上，并分別穩固在井道的墻壁上，導軌架之間的距離一般為1.5～2m左右，但上端最后一個(gè)導軌架與機房樓板的距離不得大于500mm.導軌架的位置必須讓開(kāi)導軌接頭，讓開(kāi)的距離必須在200mm以上。每根導軌應有2個(gè)以上導軌架。

　　2.安裝承重梁、曳引機、導向輪、發(fā)電機組

　?。?）安裝承重梁。安裝承重梁時(shí)，應根據電梯的不同運行速度、曳引方式、井道頂層高度、隔聲層、機房高度、機房?jì)雀鞑考钠矫娌贾?，確定不同的安裝方法。對于有減速器的曳引機和無(wú)減速器的曳引機，其承重梁的安裝方法略有差異。

　　對于有減速器的曳引機，其承重梁的安裝形式如下：

　　1）當頂層高度足夠高時(shí)，可把承重梁安裝在機房樓板下面。采用這種安裝形式時(shí)，機房比較整齊，但導向輪的安裝及維護保養較為不便。

　　2）若由于建筑結構方面的原因，頂層高度不夠高時(shí)，可把承重梁安裝在機房樓板上，但需在機房樓板上留一個(gè)十字形孔洞。采用這種形式安裝承重梁比較方便，但機房?jì)炔惶R。

　　3）當頂層高度由于建筑結構的影響不宜太高，且機房?jì)瘸霈F機件的位置與承重梁發(fā)生沖突，機房高度又足夠高時(shí)，可用兩個(gè)高出機房樓面600mm的混凝土臺，把承重梁架起來(lái)。用這種方式安裝承重梁時(shí)，常在承重梁兩端上下各焊兩塊l2mm厚的鋼板，在梁上鉆出安裝導向輪的螺栓固定孔，在混凝士臺與承重梁鋼板接觸處墊放25mm厚的防振橡皮，通過(guò)地腳螺栓把承重梁緊固在混凝土臺上。

　　4）對于無(wú)減速器的曳引機，固定曳引機的承重梁，常用6根槽鋼分成三組，以面對面的形式，用類(lèi)似有減速器曳（葉）引機承重梁的安裝方法進(jìn)行安裝。

　?。?）安裝曳引機。曳引機的安裝方法與承重梁的安裝形式有關(guān)。

　　1）若承重梁安裝在機房樓板下時(shí)，多按曳引機的外輪廓尺寸，先制作一個(gè)高250～300mm的混凝土臺座，在承重梁的上方擺設好減振橡皮，待混凝土臺座凝固后，將其吊放在減振橡皮上，并經(jīng)調整校正校平后，把曳引機吊裝在混凝土臺座上，再經(jīng)調整校正校平后把固定螺栓上緊，使臺座和曳引機連成一體即可。

　　2）承重梁在機房樓板上時(shí)，當2～3根承重梁在樓板上安裝妥當后，對于噪聲要求不太高的雜物電梯、貨梯、低速病床梯等，可以通過(guò)螺栓把曳引機直接固定在承重梁上。對于噪聲要求嚴格的病床梯、乘客梯，在曳引機底盤(pán)下面和承重梁之間還應沒(méi)置減振裝置。

　?。?）安裝導向輪和復繞輪。

　　1）安裝導向輪。導向輪經(jīng)調整校正后，導向輪與曳引輪的不平行度應不大于1mm；導向輪的不垂直度應不大于0.5mm；導向輪的位置偏差在前后方向應不大于±5mm，在左右方向應不大于±1mm.

　　2）安裝復繞輪。用于高速直流梯的復繞輪，必須將復繞輪與曳引輪沿水平方向偏離一個(gè)等于曳引繩槽間距l/2的差值。復繞輪經(jīng)安裝調整校正后，擋繩裝置距曳引繩的間隙應為3mm.

　　3.組裝轎廂和安全鉗

　　4.安裝廳門(mén)及門(mén)鎖

　　5.安裝限速裝置

　　限速裝置和安全鉗是電梯的重要安全設施。限速裝置由限速器、漲緊裝置和鋼絲繩等三部分組成。限速器一般位于機房?jì)?，根據安裝平面布置圖的要求，多將限速器安裝在機房樓板上，但也可以將限速器直接安裝在承重梁上。

　　6.安裝緩沖器和對重裝置

　　緩沖器和對重裝置的安裝工作都在井道底坑內進(jìn)行。緩沖器安裝在底坑槽鋼或底坑地面上。對重裝置安裝在底坑里的對重導軌內，距底坑地面700～1000mm處組裝。

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