1H413064了解自動(dòng)化儀表的調試

　　本條主要知識點(diǎn)：自動(dòng)化儀表調試的一般規定；單臺儀表的校準和試驗；綜合控制系統的試驗。

　　自動(dòng)化儀表調試的一般規定

　　1.儀表在安裝和使用前，應進(jìn)行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規定的技術(shù)性能。

　　2.儀表安裝前的校準和試驗應在室內進(jìn)行，試驗室應具備規定的條件。

　　3.儀表試驗的電源電壓應穩定。

　　4.儀表試驗的氣源應清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應穩定。

　　5.儀表工程在系統投用前應進(jìn)行回路試驗。

　　6.儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過(guò)被校準儀表基本誤差絕對值的1/3.

　　7.對于施工現場(chǎng)不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗證。

　　8.單臺儀表的校準點(diǎn)應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點(diǎn)?；芈吩囼灂r(shí)，儀表校準點(diǎn)不應少于3點(diǎn)。

　　單臺儀表的校準和試驗要求

　　1.指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合要求。

　　2.指針式記錄儀表的校準和試驗部分應符合要求。

　　3.控制閥和執行機構的試驗應符合要求。

　　綜合控制系統的試驗

　　1.綜合控制系統應在回路試驗和系統試驗前對裝置本身進(jìn)行試驗。

　　2.綜合控制系統的試驗應在本系統安裝完畢，供電、照明、空調等有關(guān)設施均已投入運行的條件下進(jìn)行。

　　3.綜合控制系統的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設計文件的規定進(jìn)行。

　　一、單項選擇題

　　1．自動(dòng)化儀表工程的調試應先（　 ），后回路調試。
　　A．部件調試
　　B．局部調試
　　C．區域調試
　　D．系統調試

　　答案：A

　　2．自動(dòng)化儀表工程的高壓管道上開(kāi)孔時(shí)，應采用（　 ）的方法。
　　A．氣割加工
　　B．機械加工
　　C．電弧加工
　　D．鑿子加工

　　答案：B

　　3．直接安裝在管道上的自動(dòng)化儀表，宜在（　 ）安裝。
　　A．管道吹掃后壓力試驗后
　　B．管道吹掃前壓力試驗前
　　C．管道吹掃前壓力試驗后
　　D．管道吹掃后壓力試驗前

　　答案：D

　　4．單臺儀表的校準點(diǎn)應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于（　 ）。
　　A．2點(diǎn)
　　B．3點(diǎn)
　　C．4點(diǎn)
　　D．5點(diǎn)

　　答案：D

　　二、多項選擇題

　　1．儀表設備安裝應遵循（　 ）的施工程序。
　　A．先里后外
　　B．先高后低
　　C．先重后輕
　　D．先外后里
　　E．先低后高

　　答案：A、B、C

　　2．自動(dòng)化儀表的取源部件安裝完畢后，應隨同（　 ）進(jìn)行壓力試驗。
　　A．工藝設備
　　B．工藝管道
　　C．儀表設備
　　D．控制儀表
　　E．顯示儀表

　　答案：A、B

　　3．自動(dòng)化儀表工程在系統投用前應進(jìn)行（　 ），對儀表和控制系統的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查。
　　A．耐壓試驗
　　B．交接試驗
　　C．回路試驗
　　D．系統試驗
　　E．壓力試驗

　　答案： C、D

　　[解析]：自動(dòng)化儀表工程在系統投用前應進(jìn)行回路試驗、系統試驗，對儀表和控制系統的設計質(zhì)量、設備材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，確認儀表工程質(zhì)量符合運行使用要求。

　　1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)

　　本目重點(diǎn)：防腐蝕的施工要求；防腐蝕的施工方法；防腐蝕材料的性能。

　　1H413071 掌握設備及管道防腐蝕的施工要求

　　本條主要知識點(diǎn)：設備及管道防腐蝕分類(lèi)、結構和施工內容；設備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求；設備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

　　設備及管道防腐蝕分類(lèi)

　　按金屬腐蝕過(guò)程的機理，可以劃分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；按腐蝕發(fā)生的過(guò)程和環(huán)境，可以劃分為以下幾類(lèi)：大氣腐蝕、水的腐蝕、土壤腐蝕、高溫腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕；按腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類(lèi)。

　　設備及管道防腐蝕結構

　　復層結構主要包括3部分：底漆+中間漆+面漆；單層結構，如玻璃鱗片涂料、無(wú)機鋅涂料或粉末涂層等。埋地設備及管道防腐蝕結構分：普通級、加強級、特加強級三個(gè)等級。

　　設備及管道防腐蝕施工的主要內容

　　包括鋼材表面處理、防腐蝕結構層的施工、涂層測厚檢驗等3個(gè)環(huán)節。針對不同的基層表面，不同的防腐蝕結構，在表面處理、防腐蝕結構施工及測厚檢驗等方面具有不同的技術(shù)要求。

　　設備及管道表面處理要求

　　鋼材表面處理效果是否達到應用要求，對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級及質(zhì)量等級要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定。

　　1.需涂裝的鋼材表面處理前，應先對鋼材表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為A級、B級、C級、D級。

　　2.應對基體表面進(jìn)行處理，被油脂污染的金屬表面，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法。

　　例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過(guò)程中，表面會(huì )殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會(huì )隨著(zhù)磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會(huì )在處理過(guò)程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等，因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　3.鋼材表面除銹，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動(dòng)工具除銹法、動(dòng)力工具除銹法、高壓水噴射除銹法、火焰除銹法、化學(xué)除銹法。

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求應按除銹方法和除銹程度確定

　　1.手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為兩級：St2級、St3級。St3級除銹應比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為三級：Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹；Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹；Sa3級：使金屬表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。

　　3.火焰除銹金屬表面處理質(zhì)量等級為F1.

　　4.化學(xué)除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級為Pi級。

　　設備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

　　包括對防腐蝕材料的驗收、防腐蝕結構施工技術(shù)要求及測厚檢驗等質(zhì)量要求，應嚴格按相關(guān)行業(yè)標準要求執行。對于石油化工行業(yè)，執行《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》SH3022-1999的相應要求。

　　對防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品技術(shù)文件，并符合設計要求，當需變更設計、材料代用或采用新材料時(shí)，必須征得設計部門(mén)同意。不應使用超過(guò)存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時(shí)發(fā)現顏料出現沉淀現象，有以下幾方面原因：涂料長(cháng)期儲存，儲存溫度高；使用不適當的稀釋劑或過(guò)量稀釋造成。采取的防止措施：應該加強庫內管理；改善儲存狀況；控制涂料調配。

　　對防腐蝕結構施工的技術(shù)要求

　　1.設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統試驗合格并辦理工序交接手續后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。

　　2. 經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4小時(shí)內進(jìn)行防腐蝕結構層的施工。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。

　　3.對于復合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應配套使用，宜選用同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品。不同廠(chǎng)家的防腐蝕涂料如需配套使用，應經(jīng)試驗確定。

　　4.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。5.對于埋地設備及管道防腐蝕結構施工按規定進(jìn)行。

　　6.防腐蝕工程結束后，在使用前應妥善保管。

　　對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗要求

　　施工過(guò)程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查的重點(diǎn)，同時(shí)嚴格按照行業(yè)相應規范及設計要求進(jìn)行。

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