1H413030 管道工程安裝技術(shù)

　　本目重點(diǎn)：工業(yè)管道安裝的施工程序，工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求，工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，長(cháng)輸管道施工程序。

　　1H412031 掌握工業(yè)管道安裝的施工程序

　　本條主要知識點(diǎn)：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗和現場(chǎng)條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。

　　管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動(dòng)。

　　管道組成件

　　管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。

　　管道支承件

　　管道支承件是管道安裝件和附著(zhù)件的總稱(chēng)。

　　管道安裝前對管道組成件及管道支承件的檢驗

　?。?）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。

　?。?）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用。

　?。?）合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并做好標記。合金鋼閥門(mén)的內件材質(zhì)應進(jìn)行抽查，每批（同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨）抽查數量不得少于1 個(gè)。

　?。?）設計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。

　?。?）管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應妥善保管，其色標或標記應明顯清晰。

　　管道安裝前對閥門(mén)按要求進(jìn)行檢驗

　　并按規定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄”。

　　管道安裝前的條件

　　管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可。管道施工前，安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)書(shū)面告知。

管道安裝工程一般施工程序

　　1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求

　　本條主要知識點(diǎn)：工業(yè)管道的基本識別色，識別符號和安全標識，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。

　　工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231-2003）國家標準，規定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識。

　　工業(yè)管道安裝的一般規定

　　熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設排水裝置，最高點(diǎn)應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應在補償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應在補償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。

　　高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門(mén)及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。

　　3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門(mén)等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強度試驗時(shí)，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。

　　1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　本條主要知識點(diǎn)：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規定，管道耐壓試驗，工業(yè)管道的試壓前要求。

　　吹洗介質(zhì)的選用

　　吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內表面的臟污程度確定。

　　1.公稱(chēng)直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　2.公稱(chēng)直徑小于600mm 的液體管道宜采用水沖洗。

　　3.公稱(chēng)直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃。

　　4.蒸汽管道應以蒸汽吹掃。

　　5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　管道吹洗的一般規定

　　管道耐壓試驗

　　管道的耐壓試驗應在熱處理、無(wú)損檢驗合格后進(jìn)行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進(jìn)行液壓試驗的，經(jīng)過(guò)設計單位同意可采用氣壓試驗或液壓≠氣壓試驗代替，脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。

　　液壓試驗

　　1.液壓試驗一般使用潔凈水作為試驗介質(zhì)。

　　2.鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設備試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

　　氣壓試驗

　　根據管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗稱(chēng)為氣壓試驗。試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。

　　泄漏試驗

　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進(jìn)行泄漏試驗。

　　管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標記、竣工驗收。

　　工業(yè)管道試壓前的要求

　　1.管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)技術(shù)規范的規定。

　　2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。

　　3.管道在試壓前，試驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。

　　4.試驗時(shí)應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。

　　5.管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后，應填寫(xiě)“管道試壓記錄”，作為交工文件。

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