摘要：經(jīng)過(guò)了幾十年的工程實(shí)踐和不斷研究，預應力技術(shù)已經(jīng)是一項比較成熟的工程技術(shù)，在預應力技術(shù)中，嚴格防控施工質(zhì)量對整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用。文章結合工程案例，探討了建筑工程有粘結預應力施工技術(shù)，闡述了施工中的注意事項，并從多個(gè)方面探討施工中應注意的質(zhì)量控制技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：房屋建筑；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；粘結預應力房屋建筑工程的施工管理工作有多方面的內容，但最重要的是工程施工的質(zhì)量控制。房屋質(zhì)量直接關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益。無(wú)論設計與施工人員都要增強工程質(zhì)量的緊迫感和使命感，以確保房屋建筑工程的結構安全和使用功能。

　　一、工程概況

　　某工程，其中三、四屋面層局部大跨度梁采用有粘結預應力混凝土梁結構，預應力梁最大跨度為22m，粱最大截面為×1300mm，本工程預應力梁混凝土強度等級均為C40.

　　二、工程施工

　　一）工程特點(diǎn)

　　本工程為局部采用預應力技術(shù)，每層面積都很大，但是只有個(gè)別梁采用預應力，穿插施工時(shí)間長(cháng)，施工時(shí)要與土建施工密切配合。部分預應力梁需要在結構內部設后澆孔作為張拉的空間，這是大面積建筑中局部采用預應力時(shí)常見(jiàn)的情況，土建施工時(shí)需按圖紙留設后澆孔。后張有粘結預應力梁增加了埋設波紋管、孔道灌漿兩個(gè)工序，此外，為避免張拉時(shí)由于局部壓力過(guò)大，造成在張拉端混凝土的破損，應采取在張拉端設置加強螺旋筋等措施。

　　二）施工應注意的問(wèn)題

　　固定端柱筋的定位應保證波紋管的順利通過(guò)，張拉端柱筋的定位應保證能夠安裝錨墊板。在張拉端部，梁面、底筋的彎折方式需與錨具的位置相配合，箍筋的尺寸要按圖制作以保證波紋管能夠正常通過(guò)。根據本工程經(jīng)驗，在施工交底時(shí)要確定普通鋼筋的位置，與波紋管的位置要錯開(kāi)，對妨礙波紋管、錨具位置的柱筋及梁筋作相應調整，以免施工時(shí)各種鋼筋交叉沖突影響施工。

　　三）預應力施工

　　本工程樓層預應力梁模板安裝及鋼筋綁扎階段的施工順序為：安裝梁模板，預應力梁邊側模先不裝（以便穿預應力筋及設置張拉端），綁扎普通鋼筋及穿預應力筋；安裝張拉端錨墊板及間接鋼筋，封梁邊模板�，F澆有粘結預應力砼工程的施工是在普通鋼筋砼施工工序中穿插施工的。

　　三、施工質(zhì)量控制

　　一）原材料質(zhì)量控制

　　預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料之一，預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求廠(chǎng)家提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠(chǎng)檢驗報告，兩者也可合并提供，但主要項目、內容應基本齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后應根據進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進(jìn)行外觀(guān)檢查并抽樣進(jìn)行復驗，確認合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)后應抽樣進(jìn)行外觀(guān)檢查，并進(jìn)行組裝件試驗，確認合格后方能使用。

　　二）預應力筋下料、制作

　　固定端錨具預應力筋切割成工程所需長(cháng)度。下料完畢后，即制作固定端錨具，加工好后運到工地現場(chǎng)。鋼絞線(xiàn)的下料長(cháng)度等于鋼絞線(xiàn)在結構內的長(cháng)度、張拉端預留長(cháng)度及下料誤差三者之和。下好料的成品鋼絞線(xiàn)不能有死彎及磨傷；下好料的鋼絞線(xiàn)應按長(cháng)度分類(lèi)堆放；預應力筋下料完畢，及時(shí)檢查其規格尺寸和數量。

　　 （三）預應力曲線(xiàn)放線(xiàn)

　　預應力筋（波紋管）在梁中按設計要求的曲線(xiàn)布置，曲線(xiàn)形狀由反彎點(diǎn)及最低點(diǎn)、最高點(diǎn)等幾個(gè)特征點(diǎn)控制，通常在梁非預應力鋼筋（箍筋）上畫(huà)出預應力筋詳細的放線(xiàn)圖，每間隔。0～1.5m左右設一個(gè)控制點(diǎn)。放線(xiàn)應由專(zhuān)人放線(xiàn)，并及時(shí)進(jìn)行復核檢查。

　　四）固定架的焊接

　　預應力筋在各控制點(diǎn)處由固定架支承，普通鋼筋綁扎成型后，以波紋管管底標高，按設計要求的預應力曲線(xiàn)矢高在控制點(diǎn)處箍筋上劃線(xiàn)，將支架焊接在梁箍筋上，間距1000mm.

　　為防止在澆筑砼時(shí)變位，固定架必須有足夠的支承力，直徑不小于10mm，為保證固定架位置的準確，宜由焊工及放線(xiàn)人員一起進(jìn)行焊接固定架。

　　五）波紋管安設

　　普通鋼筋綁扎成型及固定支架焊好后，就可進(jìn)行鋪管，鋪管時(shí)先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套人波紋管。波紋管的連接采用同一形式大一號的管，長(cháng)400mm，每邊旋入150mm，對接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線(xiàn)連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內應順直，不得有明顯彎折，水平允許偏差lOmm.

　　六）預應力筋穿束梁

　　普通鋼筋綁扎完畢并焊接完固定架后，先鋪放波紋管，然后將預應力筋穿人管內，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預應力筋穿柬采用人工單根穿束。穿柬端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過(guò)程預應力筋對波紋管造成破損現象的發(fā)生，預應力筋穿束過(guò)程中及完畢后，應對波紋管破損情況進(jìn)行檢查，如有破損應立即用防水膠帶包纏。

　　七）預應力筋就位固定及留排氣泌水孔

　　預應力筋的垂直位置由固定架控制，預應力筋的水平位置應保持順直。在就位固定后，泌水孔應設置在波紋管最高點(diǎn)及兩端部。先在波紋管上方開(kāi)一直徑20mm的圓孔，在開(kāi)口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

　　八）放置螺旋筋

　　在預應力張拉端部按設計要求放置加強螺旋筋，以承擔預應力局部壓力。

　　九）錨墊板的安裝與固定

　　從波紋管端套入錨墊板，并將其穩固焊在柱筋上，固定端錨具必須伸人錨固構件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預應力筋保持垂直。本工程張拉端墊板縮人構件內固定，墊板前用泡沫塑料填充成孔。

　　十）混凝土澆筑及注意事項

　　預應力筋穿束完畢后，檢查和調整敷設的各種管線(xiàn)的位置、規格和數量，檢查和修補破損的波紋管，進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝：在混凝土澆筑過(guò)程中，應特別注意振動(dòng)棒不要直接接觸波紋管。張拉端及梁柱節點(diǎn)等重點(diǎn)部位宜采用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免出現蜂窩，造成張拉時(shí)發(fā)生事故�；炷�土澆筑時(shí)要注意預留同條件養護混凝土試件，以便張拉時(shí)以其強度檢測值作為預應力筋后張拉的依據。在澆完混凝土后要及時(shí)清理干凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順利地安裝。

　　十一）預應力筋的張拉

　　預應力張拉前的準備工作：

　�。�1）將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈；

　�。�2）清除鋼絞線(xiàn)上的銹蝕，泥漿；

　�。�3）套上工作錨板，在錨板錐子孔內涂一層薄薄的黃油，在錐孑L內裝上工作夾片；

　�。�4）準確定位安裝千斤頂；

　�。�5）套上相應的限位板；裝上張拉千斤頂（所用千斤頂要和油壓表配套使用）；

　�。�6）裝上工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片。

　　當預應力梁的砼強度達到設計要求后，用經(jīng)具有相應資質(zhì)的檢測部門(mén)專(zhuān)門(mén)標定的張拉設備進(jìn)行張拉。本工程按設計要求均采用一端張拉方式，張拉前應根據現場(chǎng)實(shí)際情況加固腳手架、搭好張拉平臺，以保證張拉人員安全、順利操作。

　　十二）模板的拆除

　　預應力梁底模及支撐，必須在預應力筋張拉結束，方可拆除。

　　十三）預應力子道灌漿

　　預應力筋張拉后，應在24小時(shí)內灌漿，如情況特殊不能及時(shí)灌漿時(shí)，應采取保護措施保證錨固裝置及鋼絞線(xiàn)不被銹蝕，以防滑絲�？椎拦酀{的質(zhì)量在有粘結預應力施工中是非常關(guān)鍵的工序，壓漿前對壓漿機進(jìn)行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，方開(kāi)始壓漿。

　　四、結語(yǔ)

　　任何房建工程都是由分項工程、分部工程和單位工程所組成，而工程實(shí)物的實(shí)現。是通過(guò)一道道工序來(lái)完成。所以，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統控制過(guò)程；也是一個(gè)由投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過(guò)程的系統過(guò)程。