3）焊條的選用原則

　　電弧焊時(shí)，通常應根據組成焊接結構鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工作環(huán)境等要求，以及焊接結構的形狀、受力情況和焊接設備類(lèi)型等方面綜合考慮，以決定選用哪種焊條。

　?、俸附硬牧系臋C械性能、化學(xué)成分

　　a.對于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強度等級相應的焊條，其抗拉強度等于或稍高于母材。當受力情況復雜時(shí)，應選用比母材強度低一級的焊條，以保證焊縫既有一定的強度，又能有滿(mǎn)意的塑性。

　　b.對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。

　　c.在對焊接結構受力復雜、剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級別的焊條。以保證焊縫既有一定的強度，又能有良好的塑性。

　　d.在母材中C、P、S等元素含量偏高時(shí)，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　e.在焊條的強度確定之后，對于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高（結構形狀復雜、鋼材厚、焊件受動(dòng)荷載），低溫條件下工作的焊縫應選用堿性焊條。

　　f.當焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物，且又無(wú)法清理時(shí)，應選用對鐵銹、油污和氧化皮、水分敏性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

　　g.低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

　?、诤讣墓ぷ鳁l件與使用性能

　　a.對承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件，除滿(mǎn)足強度要求，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應選用塑性和韌性較高的低氫焊條；

　　b.接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據介質(zhì)性質(zhì)，應選用相應的不銹鋼焊條，或選用其他耐腐蝕焊條；

　　c.在在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。對珠光體的耐熱鋼一般選用與鋼材化學(xué)成分相近的焊條，或根據焊件的工作溫度來(lái)選??；

　　d.結構復雜，剛性大及厚度大的焊件，應選用抗裂性能好的低氫焊條；

　　e.對受條件限制不能翻轉的焊件，應選全位置焊接焊條。

　?、酆?jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本

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