工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質(zhì)使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：

　　不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。

　　管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門(mén)、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門(mén)和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護措施。

　　吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。

　　吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。

　　吹掃前應設置禁區。

　　管道吹掃合格后不得再進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。

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　　1.工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。

　　2.空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.

　　3.吹掃忌油管道時(shí)，應使用不含油的壓縮空氣。

　　4.空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無(wú)鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。

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　　1.蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時(shí)沒(méi)有考慮受熱膨脹等問(wèn)題，所以不適用蒸汽吹掃。

　　2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應低于30m/s.

　　3.蒸汽吹掃前應先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。

　　4.蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。

　　5.中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來(lái)檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無(wú)臟物為合格。

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