181. 抗拉性能是鋼筋的主要性能，因為鋼筋在大我數情況下是作為抗拉材料 來(lái)使用的，表征抗拉性能的技術(shù)指標主要是屈服點(diǎn)（也叫屈服強度）、抗拉強度（全稱(chēng)抗拉極限強度）和伸長(cháng)率；

　　182. 鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、內在缺陷及環(huán)境溫度等都是影響沖擊韌性的重要因素；

　　183. 鋼材的性能：抗拉性能；冷彎性能；沖擊韌性；硬度；耐疲勞性；焊接性；

　　184. 鋼筋的化學(xué)成分主要是指碳、硅、錳、硫、磷等，在不同情況下往往還需考慮氧、氮及各種合金；

　　185. 土木建筑工程用鋼材含碳量不大于0.8%，在此范圍內，隨著(zhù)鋼中碳含量增加，強度和硬度相應提高，而塑性和韌性相應降低；碳還可顯著(zhù)降低鋼的可焊性，增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抗大氣銹蝕性；

　　186. 當硅在鋼中的含量較低（小于1%）時(shí)，隨著(zhù)含量的加大可提高鋼材的強度，而對塑性和韌性影響不明顯；

　　187. 錳是我國低合金的主加元素，含量一般在1%-2%，它的作用主要是使強度提高；錳還能消減硫和氧引起的熱脆性，使鋼材的熱加工性能改善；

　　188. 硫是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存于鋼中，具有強烈的偏析作用，降低各種機械性能；硫化物造成的低熔點(diǎn)使鋼在焊接時(shí)易于產(chǎn)生熱裂紋，顯著(zhù)降低可焊性；

　　189. 磷為有害元素，含量提高，鋼材的強度提高，塑性和韌性顯著(zhù)下降；特別是溫度越低，對韌性和塑性的影響俞大；磷在鋼中偏析作用強烈，使鋼材冷脆性增大，并顯著(zhù)降低鋼材的可焊性，但磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，在低合金中可配合其他元素作為合金元素使用；

　　190. 人造板材的質(zhì)量主取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等；

　　191. 膠合板一般是3-13的奇數，并以層數取名，生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學(xué)性能的有效途徑，它能獲得較大輻度的板材，消除各向異性，克服木材和裂紋等缺陷的影響；

　　192. 硬質(zhì)纖維板密度大、強度高；中密度纖維板是家具制造和室內裝修的優(yōu)良材料；軟質(zhì)纖維板表觀(guān)密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用；

　　193. 膠合夾心板分實(shí)心板和空心板兩種；刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等；

　　194. 水泥是一種良好的礦物膠凝材料，就硬化條件而言，水泥不但能在空氣中硬化，還能更好的在水中硬化，保持并繼續增長(cháng)其強度，故水泥是屬于水硬性膠凝材料；

　　195. 凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性材料，稱(chēng)為硅酸鹽水泥；它分為兩種類(lèi)型：不摻混合料的Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P？I；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻入不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；邷貭t礦渣混合材料稱(chēng)為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P？Ⅱ；

　　196. 由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為普通硅酸鹽水沁，代號P？O；摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替；摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的10%；

　　197. 硅酸鹽水泥熟料主要礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣；水泥硬化是一個(gè)復雜的物理化學(xué)過(guò)程，其中包括化學(xué)反應（水化）、及物理化學(xué)作用（凝結硬化）；水化是水泥產(chǎn)生凝結硬化的必要條件，而凝結硬化是水泥水化的結果；

　　198. 硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)：細度；凝結時(shí)間；體積安定性；強度；堿含量；水化熱；

　　199. 水泥的細度直接影響水泥的活性和強度，顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時(shí)能耗大，成本高；

　　200. 凝結時(shí)間分為初凝和終凝時(shí)間；初凝時(shí)間為水泥加水拌和起，至水泥開(kāi)始失出塑性所需的時(shí)間，終凝時(shí)間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失出塑性開(kāi)始產(chǎn)生強度所需的時(shí)間；

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