目前在山嶺軟土隧道的施工方法，主要有臺階法和雙側壁導坑法、中隔墻法等。筆者從介紹某公路施工過(guò)程中的隧道施工技術(shù)入手，闡述了公路隧道技術(shù)以及隧道的防排水技術(shù)。

　　1 隧道開(kāi)挖分析

　　大洞隧道左線(xiàn)出口洞口VI類(lèi)圍巖施工中，隧道拱頂下沉大，地表出現不同程度的下沉及開(kāi)裂現象，拱腳局部有開(kāi)裂的現象。通過(guò)對左線(xiàn)施工情況及右線(xiàn)地質(zhì)資料的分析，洞口段隧道位于堆積土中，隧道斜穿溝心，且土層松軟、松散、含水，地基承載力低。同時(shí)隧道埋深淺，極難形成自拱度，靠圍巖自身無(wú)法控制圍巖變形，必須采取支撐措施，而基礎承載力是主動(dòng)支撐有效的前提和保證，超前探明地質(zhì)情況，并進(jìn)行基礎處理就非常必要。

　　2 風(fēng)、水、電作業(yè)，通風(fēng)、防塵和施工排水

　　2.1 施工供風(fēng) 在隧道進(jìn)、出口各設一座空氣壓縮機站，安裝2臺20m3/min和1臺10m3/min的空氣壓縮機以保障隧道施工用風(fēng)。

　　2.2 施工用水 進(jìn)、出口分別在距隧道拱頂30m以上的山頂各修建一座100m3的高山水池，水源一是在隧道出口右側山腳挖一集水池，收集山泉水抽上山頂水池，再用管道輸水至出口供施工生活用水。一是從電站水渠中抽水至山頂蓄水池再用管道輸水至進(jìn)口，供施工、生活用水。所有水源都要經(jīng)過(guò)水質(zhì)檢驗，PH值小于4或者硫酸鹽、氯化物含量超過(guò)有關(guān)規范的允許值以及含有對水泥凝結硬化有害的雜質(zhì)的水石不得用于攪拌砼。

　　2.3 施工供電 在隧道進(jìn)、出口各安裝一臺315kVA變壓器，利用附近的地方電網(wǎng)供電，同時(shí)各準備一臺功率為220kW的發(fā)電機組備用。動(dòng)力設備采用三相380V，照明用電采用220V，為確保安全，所有線(xiàn)路都安裝漏電保護開(kāi)關(guān)。線(xiàn)路的架設及各種電器的安裝必須符合《公路隧道施工技術(shù)規范》JTJ042-94的有關(guān)要求。

　　2.4 施工通風(fēng)、防塵 洞內如需爆破掘進(jìn)，必須堅持濕式鑿巖，爆破后灑水以降低粉塵濃度。施工通風(fēng)采取壓入式，用3臺軸流風(fēng)機送風(fēng)，送風(fēng)口距開(kāi)挖面的距離不大于15m.

　　2.5 施工排水 主要是排除可能涌入隧道的地下水和施工廢水。隧道從出口至進(jìn)口為1.54%的上坡。出口施工為順坡施工，施工排水采取自然坡利用塑料管將水引出洞外。進(jìn)口施工為反坡施工，施工排水采取在開(kāi)挖地段挖集水坑，用抽水機抽出洞外。

　　3 隧道施工

　　3.1 施工方法 根據前期施工存在的問(wèn)題，現采用臺階法和雙側壁導坑法相結合的施工方法，半斷面開(kāi)挖時(shí)，出碴采用無(wú)軌運輸，挖掘機、正鏟側卸式裝載機配合8噸自卸汽車(chē)運輸出碴；小導坑開(kāi)挖時(shí)，采用人工開(kāi)挖，小拖拉機配合人工出碴，及時(shí)進(jìn)行支護；仰拱加固緊跟并且及時(shí)施作襯砌混凝土。

　　3.2 鋼管樁施工 鋼管樁采用？準89×4無(wú)縫鋼管，前端加工成圓錐狀，長(cháng)度20cm；鋼管樁管體下半部分須加工溢流孔，以利于注漿施工，孔口lm范圍內不加工溢流孔，溢流孔直徑8mm、間距25cm.按每次lm進(jìn)度指標進(jìn)行清除施工障礙物工作，并施工臨時(shí)排水管等措施進(jìn)行場(chǎng)地排水，杜絕施工場(chǎng)地受水浸泡現象發(fā)生；測量放線(xiàn)，標出鉆孔位置；鉆機鉆孔（可直接夯進(jìn)）、下管，注超細水泥（MC）單液漿，注漿壓力為1.5～2.0MPa，注漿完成后，對樁間土進(jìn)行輕型觸探試驗，錘擊數大于35擊，承載力不小于250kPa，達不到時(shí)，進(jìn)行加密等處理。每處理完成5m，進(jìn)行仰拱混凝土施工，其間用過(guò)車(chē)梁保證已施工段穩定。根據工地條件，導坑條形基礎施工，鋼筋在導坑內綁扎關(guān)模后，采用泵送C25混凝土進(jìn)行施工，先施工水平條形基礎后，安裝拱腳，再施工豎直條形基礎。

　　4 初砌柔性防水和背面排水工程的設置

　　4.1 防水層鋪設前對初期支護的檢查和處理 防水層鋪掛前，應先對初期支護噴射混凝土進(jìn)行斷面量測，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著(zhù)部位應分層噴射找平。外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應齊根切除，并用水泥砂漿抹平，使混凝土表面平順。在鋪掛前，還應檢查襯砌背后的排水設施，如盲溝、引水管和排水暗溝是否相互連接嵌入及接頭是否連接密封牢固，盲溝、引水管和排水暗溝是否加設反濾層。嚴寒地區保溫排水設施是否有防潮措施。修筑的深埋滲水溝，回填材料除應滿(mǎn)足保溫、透水性好的要求外，水溝四周是否有防泥砂滲入且回填密實(shí)的材料。

　　4.2 防水層鋪設好后檢查和處理 防水層鋪掛結束，應對其焊接質(zhì)量和防水層鋪設質(zhì)量進(jìn)行檢查。用手托起防水板，看其是否能與噴射混凝土密貼；看防水板表面是否有被劃破、扯破、扎破等破損現象；看焊接或粘結寬度是否符合要求，且有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現象；進(jìn)行壓水（氣）試驗，看其有無(wú)漏水（氣）現象等，檢查防水板鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現存在問(wèn)題，除應詳細記錄外，并立即進(jìn)行修補或返工處理。

　　4.3 止水帶安裝與控制 防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對于施工縫的防排水處理，在復合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠止水帶。在澆筑二次襯砌混凝土前，可用鋼絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后4-12h內，用高壓水將混凝土表面沖洗干凈，并檢查止水帶接頭是否完好，止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移。如發(fā)現有割傷、破裂、接頭松動(dòng)及偏移現象，應及時(shí)修補和處理，以保證止水帶防水功能。檢查是否有固定止水帶和防止偏移的輔助設施、止水帶接頭寬度是否符合要求、止水帶是否割傷破裂、止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內等項目，做好詳細檢查記錄，如存在問(wèn)題時(shí)，應立即進(jìn)行修補或返工處理。

　　5 結語(yǔ)

　　現場(chǎng)監控量測與信息化施工管理，現場(chǎng)監控量測是監控施工中圍巖穩定性，檢驗設計與施工是否正確合理的重要手段，搞好監控量測并及時(shí)將量測信息反饋到設計施工中去，可以掌握圍巖和支護在施工過(guò)程中的力學(xué)動(dòng)態(tài)及穩定程度，保證施工安全。

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