防治大體積混凝土開(kāi)裂，應從以下方面入手：

　　1.設計措施

　�。�1）精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出“高強、高韌、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。

　�。�2）增配構造筋，提高抗裂性能。這里應采用小直徑、小間距的配筋方式，全截面的配筋率應為0.3%～0.5%.

　�。�3）避免結構突變產(chǎn)生應力集中。在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)節采取加強措施。

　�。�4）在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉強度。

　�。�5）在結構設計中應充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設置后澆縫；在正常施工條件下，后澆縫間距應為20~30m，保留時(shí)間一般不少于60d.如不能預測施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據具體情況進(jìn)行設計變更。

　　2.原材料控制措施

　�。�1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱（因為每加減10kg水泥，溫度會(huì )相應增減1℃，水化熱與水泥用量成正比）在條件許可的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。

　�。�2）適當摻加粉煤灰�；炷�土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。

　�。�3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，因此在選擇骨料時(shí)，應選擇線(xiàn)膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級配良好的骨料。一般來(lái)說(shuō)，可以選用粒徑4～40mm的粗骨料，盡量采用中砂；嚴格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以?xún)�，砂�?%以?xún)龋�，控制水灰比�?.6以下；還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實(shí)無(wú)裂縫、沖洗干凈、規格為150～300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低，對控制裂縫有一定好處。

　�。�4）適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著(zhù)極為重要的作用。

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