為確保地下墻的施工質(zhì)量，必須認真做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作：

　　一、槽段成槽開(kāi)挖垂直度 質(zhì)量控制

　　為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過(guò)程中，利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。

　　初始挖槽精度對整個(gè)槽壁精度影響很大，要求分包單位在成槽過(guò)程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進(jìn)行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直度符合設計要求。

　　成槽時(shí)，避免在開(kāi)挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中，應加強觀(guān)測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時(shí)，應將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開(kāi)挖成槽。成槽機掘進(jìn)速度不宜過(guò)快，以防槽壁失穩，當挖至槽底2～3米左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。

　　規范規定地下連續墻垂直度≯3‰，成槽機駕駛員可根據安裝在液壓抓斗上的探頭，了解動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過(guò)成槽中不斷進(jìn)行準確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。

　　二、鋼筋籠制作及吊裝的 質(zhì)量控制

　　在施工現場(chǎng)，鋼筋綁扎、加強筋布置不規范、鋼筋焊接漏焊、咬肉、焊縫厚度、寬度不達標、接駁器精度不高，帽子缺失等成為質(zhì)量通病，對此現場(chǎng)要加強“三檢制度”。

　　要求做到結構焊縫滿(mǎn)焊，鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用50%交錯點(diǎn)焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。鋼筋籠吊裝前，必須先檢查吊具、鋼絲完好情況，吊具的滑輪及鋼絲繩質(zhì)量是檢查的重點(diǎn)，如發(fā)現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂現象，不得使用。

　　起吊前清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過(guò)程中，仔細檢查接駁器的完好情況，如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現象，必須馬上彌補再入槽。

　　如鋼筋籠下放困難，切不可強行沖擊下放，必要時(shí)將鋼筋籠拎出，對槽段重新處理后再入槽。

　　鋼筋籠在吊運及入槽過(guò)程中，應具有足夠的剛度，不應產(chǎn)生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時(shí)注意籠子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，在清槽泥漿置換合格后3～4小時(shí)內完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設計標高后，利用圓鋼制作的扁擔擱置在導墻上，必要時(shí)采取措施，防止籠子上浮。

　　鋼筋籠起吊應采用與鋼筋籠相當的吊架（鐵扁擔），主鉤吊點(diǎn)處應加固補強，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應焊接牢固；吊索吊具使用前，應嚴格檢查，確保完好無(wú)損，防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠。

　　三、砼澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　由于槽壁施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì )影響槽壁接頭質(zhì)量，此時(shí)采用接頭刷壁方法。

　　用施工單位自制強制式刷壁器，在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內部設置斜肋板，在下放過(guò)程中使泥漿對刷壁機內部的豎向力轉換成一個(gè)水平分力，使刷壁機緊貼接頭，每次提出泥漿面后用清水清洗，直到刷壁機上沒(méi)有附著(zhù)物。

　　為防止鋼筋籠上浮，注意開(kāi)始澆灌砼初始階段要放慢速度，導管的埋入深度應控制在必要的最小深度。在導墻上要設置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠。

　　為保證地下連續墻砼澆筑質(zhì)量，按要求每車(chē)砼澆筑后檢查砼面的上升高度和砼導管埋深，以控制砼面上升速度和導管合理埋深，防止砼澆筑過(guò)程中夾泥、夾水。

　　鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。

　　四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及 措施

　　檢查分包商的資質(zhì)、業(yè)績(jì)及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)，特殊崗位資質(zhì)證書(shū)是否有效、真實(shí)，是否滿(mǎn)足要求，主要設備檢查證明及其他質(zhì)保資料、現場(chǎng)檢查設備組裝及運行情況。在施工放樣后，必須進(jìn)行100%復核。

　　注意槽段軸線(xiàn)位置、開(kāi)挖深度、寬度等，如遇障礙物應酌情處理，確保鋼筋復試合格。檢查鋼筋規格、間距等是否符合設計及方案要求，檢查混凝土配合比、坍落度，在泥漿使用前確定拌制泥漿材料、泥漿池是否滿(mǎn)足工程要求。定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合要求，檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補漿。

　　控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能，檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監測儀測量槽段垂直度，成槽完成后槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內。

　　鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過(guò)復試合格后方可使用。鋼筋規格、間距及焊接接頭質(zhì)量保護層墊塊、支撐預埋墊塊、結構梁、板的連接接駁器、地下墻址注漿管、測斜管等符合要求，鋼筋籠長(cháng)、寬度及剛度等，起吊吊架、上鉤吊點(diǎn)、副鉤吊點(diǎn)處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架等符合設計及方案要求。鋼筋籠起吊前，再次檢查鋼筋籠及吊鉤吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固定的方式，起吊后嚴格控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應固定在導墻上，并及時(shí)清基。

　　砼澆筑前，控制砼配合比、塌落度、粗細骨料及外加劑，配合比強度應提高一級，確保清基合格，控制鎖口管中心線(xiàn)位置及管底插入深度，并固定鎖口管，施工人員上下反復刷壁，直至接頭刷無(wú)泥為止，確保在鋼筋籠下放4小時(shí)內澆筑混凝土，否則應重新清基測量砼塌落度�？刂葡噜弻Ч軆软鸥卟罴皾仓�速度，旁站澆搗并留試塊，根據水下砼凝固情況，起拔鎖口管，控制好鎖口管起拔速度和頻率。