第五章 施工機械組織

　　第一節 機械配置

　　根據本工程實(shí)際情況選擇主要機械設備如下：

　　1、塔吊1臺，回轉半徑為55米，用于鋼筋、模板、混凝土及水平運輸。

　　2、攪拌機1臺，主要用于砂漿攪拌。

　　3、混凝土輸送泵二臺，額定最大輸送能力為50M3/h（配備兩臺備用）。

　　4、50噸履帶式吊車(chē)1臺，主要用于看臺鋼結構頂棚的安裝，看臺預應力梁的安裝。

　　5、高速井架2臺，主要用于人工挖孔樁成孔土方的垂直運輸（自基坑底至地面）。

　　6、自備發(fā)電機1臺，250KVA，備用電源。

　　7、其它機械設備見(jiàn)下表：主要施工機械設備表。

　　施工機械狀況說(shuō)明一覽表

　　第二節 塔吊的安裝與拆卸

　　一、自升式塔式起重機的安裝與拆卸

　�。�1）安裝前準備工作

　　塔吊基礎滿(mǎn)足以下要求：

　　a、已按出廠(chǎng)廠(chǎng)家設計要求澆筑完成鋼筋混凝土塔吊基礎；

　　b、基礎強度已達100%，預件正確。

　�。�2）安裝要求

　　a、金屬結構部分無(wú)疲勞損傷，焊縫無(wú)漏焊、開(kāi)裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；

　　b、安全保護裝置齊全的有效（五限位、四保險）；

　　c、各制動(dòng)器調整合理，各傳動(dòng)部分無(wú)異聲，潤滑良好，確保安裝后各部旋轉零件轉動(dòng)靈活，并不準有任何固定件有摩擦接觸的現象；

　　d、各系統的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無(wú)斷絲、起毛和老化現象，鋼絲繩潤滑良好，無(wú)污泥銹蝕�；�輪組件無(wú)裂縫損傷，吊鉤無(wú)變形、損傷和磨耗超過(guò)標準現象。

　�。�3）安裝程序

　　安裝底架 → 安裝基礎節 → 安裝配重 → 安裝三節標準節 → 吊裝頂升套架 → 安裝回轉裝置及駕駛室 →安裝塔頂→ 安裝平衡臂 → 拼裝起重臂及起重臂拉桿 → 吊裝平衡重 → 安裝起升機構及電器控制箱 → 穿繞起升鋼絲繩 → 調整垂直度 → 進(jìn)行規定安裝高度的試運轉 → 如運轉順利，開(kāi)始自升加節

　　塔吊拆除與安裝程序相逆。

　�。�4）附著(zhù)頂升安裝程序

　　塔吊機臂根鉸點(diǎn)高度超過(guò)廠(chǎng)家設計規定的獨立高度后，必須與建筑物進(jìn)行附著(zhù)，附著(zhù)點(diǎn)的位置選擇在主梁位置。當附著(zhù)點(diǎn)不能在設計規定的位置，則降低至下一建筑自然層，確保附著(zhù)高度等于或小于附著(zhù)間距。附著(zhù)支座固定牢靠，附著(zhù)部位在建筑物結構施工時(shí)加配鋼筋，混凝土標號不低于廠(chǎng)家設計要求，滿(mǎn)足機械使用說(shuō)明書(shū)要求的支座反力。

　　頂升程序：

　　油缸頂升工作節→套架銷(xiāo)軸入塔架，油缸回縮→標準節放在引進(jìn)小車(chē)→小車(chē)引進(jìn)套架內→油缸頂升標準節，引進(jìn)小車(chē)退出→放下標準節，塔架螺栓栓緊→油缸活塞略頂，套架銷(xiāo)軸自動(dòng)退出→套架與塔架螺栓聯(lián)接

　　頂升時(shí)，達至附著(zhù)要求的，必須先進(jìn)行附著(zhù)，然后才頂升。塔吊下降與頂升程序相逆

　�。�5）檢驗

　　新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測程序后方可使用

　　一般技術(shù)檢驗 → 無(wú)負荷試驗 → 靜負荷試驗 → 動(dòng)負荷試驗

　　每次試驗記錄均應有關(guān)人員簽字，記入機械履歷書(shū)中，作為該機技術(shù)試驗的依據。

　　第三節 機械管理及維護保養制度

　　一、機械管理及維護保養機構

　　由項目副經(jīng)理及大型機械操作員、電工組成管理小組，負責對現場(chǎng)所有機械的使用、保養的管理。

　　二、機械管理及維護保養制度

　　1、定機定人，嚴禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標識本機管理人員姓名，建立每臺機械的檔案。

　　2、機械使用前、使用后均由操作員進(jìn)行檢查，檢查內容包括傳動(dòng)系統、電控系統及運轉的穩定性等，發(fā)現異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。嚴禁施工機械帶病作業(yè)。

　　3、按機械的使用特性定期對機械進(jìn)行大、中維修。

　　4、每月由保養維修人員對塔吊及高速提升機進(jìn)行一次保養，其余機械每二個(gè)月進(jìn)行一次保養；在保養維修過(guò)程中，本機械的操作人員應參與保養維修工作。

　　5、每次檢驗、保養均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機械的使用檔案。

　　6、經(jīng)拆卸的機械應及時(shí)保養并涂上防銹漆。

　　第六章 總平面管理

　　第一節 施工現場(chǎng)規劃及平面布置

　　一、現場(chǎng)規劃

　　根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，主體工程量的分布及工期要求，材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)地、倉庫等布置在工程現場(chǎng)擬建運動(dòng)場(chǎng)上；工人生活區安排在現場(chǎng)待建地上停車(chē)庫上。

　　二、平面布置

　　現場(chǎng)辦公室區集中在場(chǎng)地北側，管理人員、工人宿舍、食堂及衛生間等生活區安排在待建筑地下停車(chē)庫上；運動(dòng)場(chǎng)安排在后期施工，故前期用作預制場(chǎng)及材料堆放場(chǎng)。詳細布置見(jiàn)施工平面布置圖。

　　臨時(shí)設施表

　　三、加工場(chǎng)地

　　鋼筋加工場(chǎng)及木工加工場(chǎng)采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10cm，比場(chǎng)地高15cm.

　　四、圍墻

　　現場(chǎng)采用封閉式管理，四周修磚砌圍墻。圍墻用M5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿外側抹灰，高2.3米，每隔4米設一個(gè)墻柱（370×370mm），每隔一根墻柱安裝一盞路燈。圍墻外面做噴涂。工地大門(mén)開(kāi)在東北側。

　　五、硬地化

　　整個(gè)場(chǎng)地均做硬地化處理。做法為：在場(chǎng)內交通部分澆注C25混凝土，厚15cm.其余部分澆注C20混凝土，厚10cm.

　　六、垂直運輸機械

　　垂直運輸機械的布置對于高層施工十分重要，井架可以節省大量的資源和勞動(dòng)力。

　　為了加快工程進(jìn)度，提高工作效益，本工程擬選用2臺塔吊，11臺高速井架，具體布置位置見(jiàn)“施工平面布置圖”。

　　第二節 臨時(shí)設施單體設計

　　大門(mén)

　　工地大門(mén)寬度為六米，門(mén)柱用磚砌成，面貼陶瓷錦磚，柱頂裝裝飾燈；兩邊的墻面貼陶瓷錦磚，右邊做玻璃柜，里掛五圖一牌。示意圖如下：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　第三節 施工用電設計

　　按照JGJ46－88《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》規定，在施工現場(chǎng)變壓器低壓側中性點(diǎn)直接接地，采用三級控制二級保護的三相五線(xiàn)制臨時(shí)供電系統，該工程設置現場(chǎng)配電房與柴油機房，機房設置專(zhuān)用保護接地接零，采用TN－S接零保護系統，并且在專(zhuān)用保護零線(xiàn)上應做不少于三處的重復接地，每個(gè)現場(chǎng)配電箱均設接地極。

　　一、現場(chǎng)機械設備分布基本情況

　　1、塔吊：按施工現場(chǎng)的平面布置選用QTZ-125B型塔吊1臺，回轉半徑均為55米，能夠滿(mǎn)足該工程需要。

　　2、井架：兩臺安裝在場(chǎng)館的南面、北面。

　　3、砼泵：按施工平面圖選用兩臺，置于場(chǎng)館的南面和北面。

　　4、潛水泵：十臺安裝于地下室排水井。

　　5、鋼筋切斷機：二臺安于鋼筋加工棚內。

　　6、鋼筋彎曲機：二臺安于鋼筋加工棚內。

　　7、電焊機：六臺安裝在鋼筋加工棚內。

　　8、鋼筋對焊機：一臺安裝在鋼筋加工棚內。

　　9、鋼筋調直機：二臺安裝在鋼筋加工棚內。

　　10、砂漿機：二臺安裝位置與攪拌機并排。

　　11、鋼筋套絲機：二臺加工棚內。

　　12、移動(dòng)式機械設備：主要有振動(dòng)器、電焊機、電渣壓力焊機、圓鋸盤(pán)，主要分布在樓層上。

　　附件下載：體育場(chǎng)工程施工組織設計