第五章 ±0.00以下鋼筋混凝土結構工程

　　第一節 承臺、地倒梁

　　一、模板

　　本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。承臺、底板側壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚代模，面批1：2.5水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。

　　地倒梁模板等底板鋼筋及地倒梁鋼筋綁扎完畢后再用木模板支設，中間設對拉螺栓，梁側模設支撐。

　　二、鋼筋

　　設計要求采用一級鋼筋fy=210N/m㎡，二級鋼筋fy=310N/m㎡

　　長(cháng)向最長(cháng)鋼筋開(kāi)料尺寸為φ25 L=11500mm（11825mm），故采用12米長(cháng)鋼筋一次成型。短向最長(cháng)鋼筋φ25 L=13635mm，則需要進(jìn)行駁接，則采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現場(chǎng)連接。

　　地梁鋼筋長(cháng)度超過(guò)12米，則同樣采用機械連接，在鋼筋加工棚成型運至現場(chǎng)綁扎。

　　不到承臺底的豎向鋼筋應與水平鋼筋焊接固定，以免施工過(guò)程造成偏位。

　　為保證承臺面筋位置的準確，用φ20鋼筋作馬凳筋縱橫間距1500mm.

　　鋼筋綁扎次序：承臺鋼筋→倒梁鋼筋→底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接。

　　承臺及基礎倒梁梁鋼筋綁扎

　�、� 按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪承臺下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(cháng)向鋼筋。

　�、� 鋼筋連接時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都連接，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯連接，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部連接。必須保證鋼筋不移位。

　�、� 擺放承臺混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

　�、� 底板如有基礎梁，可分段連接成型，然安裝就位，或根據梁位置線(xiàn)就地連接成型。

　�、� 承臺采用雙層鋼筋時(shí)，連接完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及連接方法同底板下層鋼筋。

　�、� 承臺鋼筋如有連接接頭時(shí)，接頭位置也應符合施工規范的規定。

　�、� 由于承臺及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合要求。

　�、� 根據彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入承臺插筋連接牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

　　三、砼施工

　　由于承臺、地梁、底板砼標號為C30 S8抗滲砼，故底板與承臺、地梁砼同時(shí)澆灌。由于承臺局部厚度達2200，故需考慮砼澆灌水化熱問(wèn)題，防止砼內部水化熱出現的溫差應力，造成砼開(kāi)裂。

　　大體積混凝土的確定：?jiǎn)蚊嫔�熱的結構斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內外最高溫度預計超過(guò)25℃的混凝土結構。

　　大體積混凝土在水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內部溫度升高，當其內部的溫度應力受外界的約束，會(huì )產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內外溫差。應采取大體積混凝土施工時(shí)的施工方法。

　　1、大體積混凝土內外溫度差計算

　　采用C30泵送商品砼

　　a、混凝土內部最高溫度：

　　b、當不考慮任何保溫措施時(shí)，砼表面溫度為大氣溫度25℃。

　　則砼內部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86℃>25℃，故需考慮保溫措施。

　　選擇用草袋進(jìn)行保溫，復蓋兩層草袋共厚30mm，則

　　c、混凝土表面溫度：

　　則砼內外部溫差為：58.86℃-34.74℃=24.12℃

　　混凝土內外溫差為4.14℃，可用澆水養護降溫不得少于7晝夜。

　　在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：

　　2、選擇合理的配合比

　　a、優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥；

　　b、在保證混凝土標號的前提下，設計配合比時(shí)，盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿(mǎn)足減少水泥用量的要求盡可能減少水泥用量；

　　c、采用較低的水灰比，嚴禁在現場(chǎng)隨意加水以增大坍落度；

　　d、摻加減水劑和適量的粉煤灰，可減少沉降量，促進(jìn)工作性和流動(dòng)性；

　　e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比應進(jìn)行試泵送；

　　f、采用澆水養護不得小于7晝夜。

　　3、混凝土生產(chǎn)

　　本工程采用現澆混凝土，所以對混凝土供應商的控制成為關(guān)鍵，項目部應定期對使用的原材料物理性能進(jìn)行抽檢。

　　a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%內；

　　b、在炎熱氣候，當砂、石料溫度過(guò)高時(shí)，應灑水降溫，嚴格控制砂、石料的入槽溫度。

　　4、施工工藝

　　a、大體積混凝土的施工，一般宜再低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30℃為宜。氣溫大于30℃時(shí)，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。

　　b、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原料的配合比，其重量吁許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加擠溶液±2%.混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌合裝入攪拌筒內起到卸料止，一般不少于1.5～2分鐘。

　　c、攪拌后的混凝土，應及時(shí)運至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象。

　　d、混凝土澆筑：

　　澆筑前，磚模應用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可使混凝土水化熱迅速散發(fā)，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。分層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土會(huì )出現表面泌水、現象，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現象比較嚴重，若不及時(shí)清除，將會(huì )降低結構混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間控制在5～15s／次。大體積混凝土施工，要使用無(wú)線(xiàn)電對講機，加強通訊聯(lián)絡(luò )，及時(shí)反饋信息�？焖俣�及時(shí)的多方位的通訊聯(lián)絡(luò )是順利泵送的重要保證。

　　5、混凝土養護

　　a、澆水養護：剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態(tài)，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時(shí)可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；

　　b、混凝土表面保溫養護：主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時(shí)的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。

　　6、溫控監測

　　為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監測控制。

　　砼溫度變化進(jìn)行測量，為采取保（降）溫措施提供依據。

　　b、在混凝土升溫階段，每2小時(shí)測一次，溫度下降階段，每8小時(shí)測溫一次。測溫工作，項目部選擇經(jīng)培訓、責任心強的專(zhuān)人進(jìn)行，測溫記錄，及時(shí)交技術(shù)負責人閱簽，關(guān)作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據；

　　c、選擇半導體液晶顯示溫度計，當發(fā)現承臺內部與表面溫度差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加強保溫或延續拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力產(chǎn)生裂縫。

　　附件下載：體育場(chǎng)工程施工組織設計