5.3主體工程

　　混凝土主體采用商品砼和小型構件采用現場(chǎng)機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達到無(wú)蜂窩、麻面、漏筋等現象。

　　1. 混凝土制作、攪拌

　�。�1） 主體結構混凝土采用商砼，小型構件采用現場(chǎng)自拌砼，開(kāi)盤(pán)前應由試驗室出示混凝土配合比，且必須嚴格按照試驗室配合比進(jìn)行盤(pán)盤(pán)過(guò)秤，嚴格計量。

　�。�2） 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠(chǎng)日期等檢查驗收。

　�。�3） 骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。

　�。�4） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。

　�。�5） 混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子-水泥-砂子-水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于90s.

　�。�6） 混凝土梁、板宜連續澆筑完成，施工時(shí)，采用商品混凝土，每澆筑完，表面原漿抹平。

　�。�7） 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點(diǎn)應均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，現澆板面應用磨光機在砼初凝前進(jìn)行打磨，防止板面出現裂縫。

　�。�8） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時(shí)發(fā)生位移。

　�。�9） 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時(shí)覆蓋撒水養護。

　　3. 混凝土澆筑

　�。�1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無(wú)積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過(guò)程中跟班檢查，隨時(shí)處理澆筑過(guò)程中出現的支架松動(dòng)、模板變形、鋼筋位移等問(wèn)題。

　�。�2）在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時(shí)，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過(guò)程中發(fā)現有離析現象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。

　�。�3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中1／3 區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm 或每層板上，且為平縫；現澆板連續澆筑不留施工縫。施工縫的處理按規范要求處理。

　�。�4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm 為宜，振搗點(diǎn)應落點(diǎn)有序，振搗充分又不過(guò)振，嚴防漏振或蜂窩麻面。

　　4. 混凝土養護

　　混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養三防”（即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆�；炷�土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度，混凝土養護設專(zhuān)人，分班定時(shí)養護，現場(chǎng)設養護水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養護，重點(diǎn)養護時(shí)間不小于7d，以后為一般養護階段。新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工。

　　5.3.1 砌體工程

　　1.施工工藝及措施

　　磚墻的砌筑工藝：抄平、放線(xiàn)→立皮數桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。

　�。�1） 抄平、放線(xiàn)：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線(xiàn)，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線(xiàn)，再根據軸線(xiàn)放出砌墻輪廓及門(mén)洞口位置。

　�。�2） 砌體施工中做到無(wú)皮數桿不施工，皮數桿間距為15～20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數桿進(jìn)行預檢。

　�。�3） 墻體砌筑時(shí)嚴格按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。

　�。�4） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。

　�。�5） 水泥磚的尺寸符合要求，數量足夠。

　�。�6） 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為30cm.從底部先退后進(jìn)，并按要求設置拉結筋。

　�。�7） 磚砌體的轉角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長(cháng)不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門(mén)口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽(yáng)槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為120mm 厚墻加根φ6 鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長(cháng)度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　�。�8） 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時(shí)清除干凈。

　�。�9） 在操作過(guò)程中，要進(jìn)行自檢，如出現偏差，應隨時(shí)糾正，嚴禁事后砸墻。

　　5.4 屋面及防水工程

　　5.4.1 屋面工程

　　屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm 厚1：2.5 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。

　　施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1：2.5 的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5 號），找平層平整堅實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂、開(kāi)裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100～150mm 的圓弧形。

　　5.4.2 防水工程

　　1.屋面防水工程

　�。�1） 應認真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復驗工作，按工程設計要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規格和外觀(guān)質(zhì)量，核查出廠(chǎng)證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。

　�。�2） 進(jìn)場(chǎng)材料應分類(lèi)存放，遠離火源。

　�。�3） 基層要求

　　1）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，無(wú)空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。

　　2）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周?chē)�做凹坑�?/p>

　　3）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。

　�。�4） 施工工藝。

　　1）根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。

　　2）按規范要求對防水構造和節點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。

　　3）施工工序：施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。

　�。�5） 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護

　　1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠(chǎng)證明，準用證及復試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水完成并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。

　　2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施：

　�、俦仨氝x用有防水資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；

　�、谑┕がF場(chǎng)和存放防水材料的倉庫，應通風(fēng)良好，配備消防器材；

　�、鄄僮魅藛T按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；

　　3）成品保護

　�、僮⒁獗Ｗo完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。

　�、趪澜�在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。

　�、鄯浪畬邮┕ね旰�，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。

　　5.5 裝飾工程

　　5.5.1 內外墻裝飾工程

　　內外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車(chē)。

　　1.室內粉刷

　�。�1）室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線(xiàn)（以墻上＋500 線(xiàn)為準），按彈的線(xiàn)拉水平線(xiàn)貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。

　　室內一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表7.

　�。�2） 內裝修主要施工工序為：放線(xiàn)→立門(mén)窗口→貼餅子→沖筋→門(mén)窗口護角→門(mén)窗口塞縫→水管設備管線(xiàn)安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門(mén)窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門(mén)安裝前要先刷好底漆。

　�。�3） 所在內墻的門(mén)、窗均做1：2 水泥砂漿門(mén)窗套，內墻陽(yáng)角做1：2 砂漿護角，高2.2m.

　�。�4） 涂料施工

　　1） 基層要求與處理

　　A. 基層表面必須堅固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現象�；鶎颖砻娴哪嗤�，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。

　　B. 基層濕度，含水率不得大于10%.

　　C. 批嵌白水泥膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個(gè)墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　2）批刷

　　批刷時(shí)，其批刷方向和行程長(cháng)短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。

　　2.外墻裝飾

　�。�1） 工藝流程：外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規矩→抹底灰→粘分格條（先彈線(xiàn)）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。

　�。�2）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。

　�。�3） 吊垂直、套方，找規矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。

　�。�4） 抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。

　�。�5） 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線(xiàn)，然后依次粘分格條、滴水線(xiàn)、抹面層砂漿。

　�。�6） 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿反修后再做面層；無(wú)論內外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。

　�。�7） 外墻涂料施工

　　1） 基層要求�；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o(wú)酥松，脫皮，起殼、粉化等現象�；鶎颖砻娴哪嗤�、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進(jìn)行補修，基層表面的垂直度、

　　平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。

　　2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個(gè)墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。

　　3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進(jìn)行施工，噴涂時(shí)先噴涂門(mén)、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時(shí)間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先刷門(mén)窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應均勻，顏色應一致。

　�。�8） 油漆工程

　　1） 工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調和漆。

　　2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈�；鶎颖砻娴纳把�，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。

　　3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿(mǎn)刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無(wú)飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線(xiàn)角平直、整齊一致。

　　4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過(guò)攪拌后過(guò)籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。

　　5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。

　　6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。

　　7） 刷第二遍油漆：同前。

　　8） 磨砂紙用1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。

　　9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿(mǎn)、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

　　5.5.2 樓地面工程

　　樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。

　�。�1） 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無(wú)空鼓，表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。

　�。�2） 地磚地面：面層與基層的粘結必須牢固，無(wú)空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，缺棱掉角現象。 （3） 在做好樓地面的同時(shí)重點(diǎn)處理好衛生間滲水部位，地漏低于樓地面 5～10mm，穿過(guò)樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實(shí)，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。

　　5.6 給排水及電氣工程

　　5.6.1 給排水部分

　　1.給水管道安裝

　�。�1） 一般規定

　　1）給水聚丙烯管道的選用應根據作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來(lái)確定。冷水管道應采用公稱(chēng)壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。

　　2）給水管道明設不采暖的房間內時(shí)應采用輕質(zhì)保溫材料保溫。

　　3） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應加套管保護。

　　4） 管道穿屋面應設金屬防水套管。

　　5） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時(shí)，應加隔熱保護措施。

　　6） 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm.

　�。�2） 管道安裝

　　工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。

　　供水管道的配管施工應按下列步驟進(jìn)行：

　　1） 確認圖紙；

　　2） 截段及熔接管道；

　　3） 管道沖洗；

　　4） 第一次水壓測試；

　　5） 搬運安裝；

　　6） 固定管道（支承）；

　　7） 第二次水壓測試。

　�。�3） 安裝水電設備

　　施工前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長(cháng)度、數量、位置等。

　　截斷及焊接管道應符合下列規定：

　　1） 截斷管道時(shí)必須使用專(zhuān)門(mén)的截斷機；

　　2） 斷管時(shí)，斷面應同管軸成直角；

　　3）使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間5s 以上；

　　4） 將加熱后的管和管件垂直對準推進(jìn)持續按壓10s 以上，推進(jìn)時(shí)間用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。

　　5） 搬運及安裝管道時(shí)應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

　　6） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。

　　7） 室內立管敷設時(shí)，首先復核預留的位置是否正確。

　　8） 管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設置套管，套管可采用PP－R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。

　　9） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強制校正。給水管與其它金屬管道平行敷設時(shí)應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內側。

　　10） 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

　　11） 管道在穿基礎時(shí)，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無(wú)規定時(shí)，不應小于100mm。

　　A. 干管安裝：在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標高，沿管線(xiàn)敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿(mǎn)足時(shí)，復核干管坐標，標高無(wú)誤后，從總進(jìn)入口開(kāi)始安裝，直至管口到室內±0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時(shí)辦理隱驗工程驗收記錄手續。

　　B. 立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線(xiàn)安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封

　　堵，立管閥門(mén)安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線(xiàn)墜吊直找正。管道連接采用專(zhuān)用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類(lèi)的管材、閥門(mén)、配水件連接時(shí)，需采用過(guò)渡性管件、連接接口應整潔，牢固 和不滲漏。

　　C. 支管安裝：從立管三通口開(kāi)始，根據管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長(cháng)度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的冷熱水預留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上平行安裝時(shí)，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線(xiàn)管段長(cháng)度，應符合產(chǎn)品標準規定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應符合規范規定。

　�。�4） 管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認全部管道系統是否漏水。

　　水壓測試步驟：

　　1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內氣體排出。

　　2） 充滿(mǎn)水后，進(jìn)行密封檢查。

　　3） 加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min.

　　4） 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀(guān)察接頭部位是否漏水現象。

　　5） 穩定壓1h 后，補壓至規定的試驗壓力值，15min 內的壓力降不超過(guò)0.05MPa 為合格。

　�。�5） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來(lái)水連續進(jìn)行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2／3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無(wú)色為合格。

　�。�6） 對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無(wú)污染、無(wú)損壞、順利交工。

　　2.排水管道安裝

　�。�1） 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。

　�。�2） 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進(jìn)行各受水口標高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預制和安裝。

　�。�3）預制加工：根據實(shí)測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2～3min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

　�。�4） 干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開(kāi)始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無(wú)誤后，必須進(jìn)行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿(mǎn)水，滿(mǎn)水15min 后，若水面下降再灌滿(mǎn)延續5 分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時(shí)做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。

　�。�5） 立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線(xiàn)，作出標記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進(jìn)行安裝，如無(wú)設計要求時(shí)，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用

　　UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱(chēng)栽設兩個(gè)，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢支模澆筑，澆筑洞時(shí)應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。

　�。�6） 支管安裝

　　1） 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線(xiàn)段超過(guò)2m，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過(guò)4m。

　　2） 先將預制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長(cháng)度過(guò)短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，橫管支承件的間距和最小坡度必須符合規范要求 .

　　3） 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪10～20mm.

　　4） 排水管道安裝后，按規定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗。

　　3.水嘴安裝

　�。�1） 先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。

　�。�2） 安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。

　�。�3） 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。

　�。�4） 地漏定位后，樓板四周縫用1：3水泥砂漿填實(shí)�？p大于20mm時(shí)用1：2：4 豆石混凝土填實(shí)。

　　5.6.2 電氣部分

　　1.鋼管暗敷設：

　�。�1） 鋼管應壁厚均勻，無(wú)破裂、砂眼、棱刺和凹陷現象，應有合格證件。

　�。�2） 鋼管暗敷設時(shí)應有圖紙的布置，宜沿最近的路線(xiàn)敷設，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍；埋設于地下和混凝土樓板內時(shí)，其彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍，彎扁度不應大于管外徑的1／10.管子的埋設深度不能小于15mm.

　�。�3） 暗配金屬線(xiàn)管采用套管連接時(shí)，根據規定，套管長(cháng)度宜為連接管外徑的1.5～3 倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70 以上線(xiàn)管暗配管時(shí)因機具原因可使用套管連接。SC-20 以下金屬線(xiàn)管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可套管連接，線(xiàn)管敷設采用絲扣連接時(shí)，管箍?jì)啥吮仨毢附涌缃拥鼐�(xiàn)，每端焊接長(cháng)度應小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線(xiàn)應使用專(zhuān)用的卡子卡接法跨接。

　�。�4） 鋼管暗敷設的順充應執行工藝標準中有關(guān)要求，其工藝流程為：暗敷鋼管→預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩住盒箱（穩住盒箱、托板穩住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設方式（隨墻體配管、現澆混凝土配管）→地線(xiàn)焊接（跨接地線(xiàn)、防腐處理）

　�。�5） 在管路敷設之前，對工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結構形式等內容，根據以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。

　　a、鋼管的截板：根據圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(cháng)度量準確，放在鉗口內卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專(zhuān)用工具截取，并應考慮套管長(cháng)度，套管長(cháng)度為連接管外徑的2～3 倍。b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法�，F場(chǎng)為了施工方便，都采用專(zhuān)用機械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規范要求。

　　c、管子套絲：絲扣連接時(shí)應對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門(mén)壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(cháng)，清除渣屑絲扣干凈清晰。

　　d、鋼管防腐：鋼管敷設前應對管子內外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。

　�。�6） 鋼管在磚墻內施工時(shí)應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線(xiàn)彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設計圖紙的配電箱、開(kāi)關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實(shí)際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm 左右敷好管，待穩盒時(shí)再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。

　　3） 暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周?chē)�必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周?chē)�用高標號砂漿抹平齊。

　　4） 線(xiàn)管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。

　　5） 地線(xiàn)焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線(xiàn)�？缃拥鼐�(xiàn)兩端焊接面不得小于跨接線(xiàn)直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線(xiàn)截面應隨管徑不同而變化。

　　2.PVC 管敷設：

　�。�1） PVC 管的連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭管件連接，套管的長(cháng)度宜為管外徑的1.5～3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8 倍。

　�。�2） 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專(zhuān)用膠合劑，接口應牢固密封。

　�。�3） 敷設管路時(shí)，應盡量減少彎曲。當線(xiàn)路的直線(xiàn)段的長(cháng)度超過(guò)15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長(cháng)度超過(guò)8m 時(shí)，均應在中途裝設接線(xiàn)盒。

　�。�4） 剔槽敷設管路時(shí)，應使用專(zhuān)用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm.

　�。�5） 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長(cháng)管時(shí)，可將管簧用鋼絲或尼龍線(xiàn)栓牢一端，待彎完后抽出。

　�。�6） 熱煨法：用電爐或熱風(fēng)機對著(zhù)管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現烤傷、彎色、破裂等現象。

　�。�7） 管進(jìn)盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內進(jìn)外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開(kāi)長(cháng)孔。

　�。�8） 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。

　�。�9） 管內穿絕緣導線(xiàn)及導線(xiàn)連接

　　1） 導線(xiàn)采用BV 線(xiàn)干線(xiàn)回路及各用電支路按色標要求分鈀：L1相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線(xiàn)）為淡蘭色，PE（保護線(xiàn)）為綠黃雙色，導線(xiàn)嚴格按圖紙設計截面安裝。

　　2）管內穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進(jìn)行。穿線(xiàn)前應對管路進(jìn)行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線(xiàn)在各種箱盒預留長(cháng)度：（a）接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈具盒內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為15cm，

　�。╞）配電箱內導線(xiàn)預留長(cháng)度應為配電箱體周長(cháng)的1／2，（c）出戶(hù)導線(xiàn)預留長(cháng)度應為1.5m，（d）公用導線(xiàn)在分支處，可不剪斷導線(xiàn)而直接穿過(guò)。

　　3）管內穿線(xiàn)：

　　A. 鋼管在穿線(xiàn)前應檢查各個(gè)管口的護口是否齊整。

　　B. 當管路較長(cháng)或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹入適量的滑石粉。

　　C. 當兩個(gè)穿線(xiàn)時(shí)，應配合協(xié)調一拉一送。

　　4） 導線(xiàn)連接：

　　A. 導線(xiàn)剝削絕緣層時(shí)，應采用剝線(xiàn)鉗等專(zhuān)用工具。

　　B. 導線(xiàn)連接：用壓線(xiàn)帽，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線(xiàn)柱連接時(shí)，導線(xiàn)要順著(zhù)螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。

　　附件下載：磚混結構施工組織設計