六、主要施工方法

　�。�1）室內機安裝位置的選定

　　特別注意：

　　1. 室內機進(jìn)出風(fēng)口處要遠離障礙物，確保氣流能吹遍整個(gè)房間。

　　2. 確保室內機安裝符合尺寸安裝圖要求。

　　3. 選擇可以承受四倍室內機重量且不增加運轉噪聲及振動(dòng)的地方。

　　4. 安裝處必須確保水平。

　　5. 選擇容易排除凝結水、容易連接室外機的地方。

　　6. 確保維修保養所需的足夠空間，確保室內機離地面高度超過(guò)1800mm。

　　7. 安裝用吊桿螺栓，檢查安裝位置是否可以承受機組的4倍重量。若不保險，在安裝機組前應加固。（參見(jiàn)安裝紙型找出需要加固的各點(diǎn)）

　�。�2）吊裝空調主體

　　1 初步安裝室內機組

　　把吊架座附在吊裝螺桿上，務(wù)必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠。使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。

　　2 使用安裝用紙板

　　a. 關(guān)于天花板開(kāi)口的尺寸，請參閱安裝用紙板。

　　b. 天花板開(kāi)口的中心在安裝用紙板上有標志。

　　c. 用螺釘（3只）把安裝用紙板裝在機組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。

　　3 把機組調整到正確的安裝位置。

　　4 檢查機組是否水平。

　　室內機組配有內置式排水泵和浮子開(kāi)關(guān)，用水準器逐個(gè)檢查機組的4個(gè)角是否水平。（若機組向凝結水流的相反方向發(fā)生傾斜，浮子開(kāi)關(guān)可能出現故障，造成滴水。

　　5 拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板，擰緊上邊的螺母。

　　6 拆除安裝用紙板。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�3）面板的安裝

　　1. 按下圖所示，將面板上的導風(fēng)板電機的位置對正室內機的管口位置上

　　2. 安裝面板

　�、� 暫時(shí)將面板安裝在室內機上。安裝時(shí)把掛扣掛在面板上的導風(fēng)板電機的相反位置上的室內機的掛鉤上。（兩個(gè)位置）

　�、� 暫時(shí)將其余的2個(gè)掛扣掛在主體掛鉤上。（注意勿將導風(fēng)電機的導線(xiàn)卷入封閉材料內）

　�、� 將4個(gè)位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米。（面板會(huì )上升）

　�、� 將面板轉向箭頭所指示方向進(jìn)行調整，以便調節板與天花板接合良好。

　�、� 擰緊螺絲直至位于面板和室內機之間的封閉材料的厚度減少到5～8毫米。

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　焊接說(shuō)明：

　　1.焊工資格

　�。�1）、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。

　�。�2）、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的學(xué)習培訓，并取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。

　　2. 釬料的選用

　　紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P （GB 6418），無(wú)須釬劑

　　氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。

　　釬焊溫度：820-860℃（銅管為淺紅色）

　　3. 使用氣體種類(lèi)

　�。�1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa

　　液化石油氣（或乙炔）0.007-0.4Mpa

　�。�2）、氮氣（N2）：為防止銅管內部氧化，對管內充入氮氣。

　　4.焊接前準備

　�。�1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性，漏氣的必須進(jìn)行修理，并檢查焊嘴有無(wú)堵塞現象。

　�。�2）、操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。

　�。�3）、銅管的焊接部位應無(wú)毛刺、無(wú)明顯變形、內外表面干凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。

　　焊接步驟：

　　1.裝配銅管

　�。�1）、銅管應正直插入規定深度，兩裝配件的中心線(xiàn)重合，焊接時(shí)應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。

　　銅管焊接尺寸要求見(jiàn)下表：

	管外徑D（mm）	最小插入深度B（mm）	間隙A-D
	ф6.35	6	0.05～0.21
	ф9.52, ф12.7	7
	ф15.8	8	0.05～0.27
	ф19.05, ф22.2, ф25.4	10
	ф28.6, ф31.8	12	0.05～0.35
	>=ф35	14

　�。�2）、裝配間隙過(guò)大，有相應規定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。

　　2.充氮保護

　�。�1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產(chǎn)生，要求對銅管進(jìn)行充氮保護。

　�。�2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。

　�。�3）、對銅管充氮的方法

　　充氮方法：

　　氣壓0.05～0.3Mpa， 保證充入工件內的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。

　　裝配后開(kāi)始充氮至焊后冷卻繼續充氮10秒以上。

　�。�4）、充氮的要點(diǎn)（見(jiàn)下圖）

　　a. 充氮時(shí)快速接頭和充氣槍?xiě)�合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮氣全部充入管內。

　　b. 充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。

　　c. 連續充氮時(shí)一定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。

　　3. 焊接加熱

　　注意：

　�。�1）、釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規定。

　�。�2）、加熱前確認銅管內有氮氣流過(guò)。

　�。�3）、釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(cháng)度方向來(lái)回擺動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿(mǎn)接頭間隙，再慢慢移開(kāi)焊炬，并繼續加入少量釬料，形成光滑釬角。

　�。�4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。

　�。�5）、焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線(xiàn)等。

　　4.焊后處理（冷卻）

　�。�1）、焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。

　�。�2）、在焊縫完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。

　�。�3）、對采用水冷的焊件，應防止水進(jìn)入銅管內部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。

　　5.釬焊質(zhì)量及檢驗

　　焊縫表面光滑，填角均勻飽滿(mǎn)，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)、虛焊、焊瘤等缺陷。

　　附件下載：北京某工程空調系統施工組織設計