依據標準：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》 GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》 GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。

　　2、施工準備

　　2.1接到任務(wù)后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問(wèn)題，應及時(shí)與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續。根據工程特點(diǎn)確定施工方法，配備所需各項資源。

　　2.2設備材料：

　　2.2.1消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內容。

　　2.2.2主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質(zhì)量監督檢測中心檢測合格。系統中采和的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠(chǎng)出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。

　　2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線(xiàn)，鉛絲，電池等。

　　2.3主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍?zhuān)�電焊機，空氣壓縮機，專(zhuān)用彎管機，步話(huà)機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專(zhuān)用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，鎯頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線(xiàn)墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。

　　2.4作業(yè)條件：

　　2.4.1預留預埋應配合結構施工進(jìn)行。

　　2.4.2管網(wǎng)安裝所需基準線(xiàn)應測定并標明。吊頂內管道應封吊頂前完成。

　　2.4.3設備安裝應在設備間完成粗裝修后進(jìn)行。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→管網(wǎng)安裝→設備及配件安裝→系統調試及功能驗收

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1熟悉圖紙并對照現場(chǎng)復核管路走向，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時(shí)剔鑿應與設計，土建協(xié)調好。

　　3.2.2進(jìn)場(chǎng)設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿(mǎn)足設計要求，外觀(guān)整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿(mǎn)足施工規范規定。

　　3.3管網(wǎng)安裝：

　　3.3.1氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱(chēng)直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；當公稱(chēng)直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿(mǎn)足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。

　　3.3.2管道安裝前應進(jìn)行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

　　3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個(gè)防晃支架。當穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應設一個(gè)防晃支架。當水平管道改變方向時(shí)，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：

　　3.3.4干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設計安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長(cháng)度。

　　3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。

　　3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場(chǎng)確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長(cháng)度不應大于500mm.

　　3.3.7管網(wǎng)安裝完應進(jìn)行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無(wú)明顯滲漏，目測管道無(wú)變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

　　3.3.8強度試驗后，管網(wǎng)應進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現為合格。

　　3.3.9管網(wǎng)試壓、吹掃手應進(jìn)行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

　　3.3.10在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時(shí)，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進(jìn)行。

　　3.4設備安裝：

　　3.4.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時(shí)應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀(guān)察面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開(kāi)標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。

　　3.4.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過(guò)彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個(gè)開(kāi)口均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時(shí)，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個(gè)固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

　　3.4.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

　　3.4.4閥驅動(dòng)裝置的安裝：

　　3.4.4.1閥驅動(dòng)裝置的作用是在保護區域發(fā)生火災時(shí)啟開(kāi)藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動(dòng)方式有電磁驅動(dòng)，氣動(dòng)驅動(dòng)和機械手動(dòng)驅動(dòng)等�？刂品绞椒肿詣�(dòng)、手動(dòng)和應急制動(dòng)。

　　3.4.4.2電磁驅動(dòng)裝置的電氣連接線(xiàn)應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

　　3.4.4.3拉索式手動(dòng)驅動(dòng)裝置包括：保護箱、拉線(xiàn)盒、拉線(xiàn)手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專(zhuān)用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

　　3.4.4.4安裝以物體重力為驅動(dòng)力的機械驅動(dòng)裝置時(shí)，應保證重物在下落行程中無(wú)阻擋，其行程應超過(guò)閥開(kāi)啟所需行程25mm。

　　3.4.4.5氣動(dòng)驅動(dòng)裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過(guò)0.6m，安裝后應進(jìn)行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶?jì)鹊馁A存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。

　　3.4.5壓力開(kāi)關(guān)安裝：壓力開(kāi)關(guān)的作用是在系統工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

　　3.4.6噴嘴安裝：噴嘴開(kāi)孔規格與開(kāi)孔朝向必須滿(mǎn)足設計要求，安裝時(shí)應采用專(zhuān)用扳手。

　　3.5系統調試及功能驗收：

　　3.5.1氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個(gè)按10計）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿(mǎn)足設計要求。

　　3.5.2鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進(jìn)行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于1個(gè)。

　　3.5.3二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為防護區實(shí)際使用藥劑貯存容器實(shí)數的10%，且不得少于1個(gè)。

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