第三章施工導流

　　3.1導流時(shí)段劃分

　　根據招標文件水文條件分析，本地區可劃分為汛期和非汛期兩個(gè)導流時(shí)段，自4月15日到10月15日為汛期，10月16日到次年4月14日為非汛期，各期不同設計頻率洪水的洪峰流量見(jiàn)表3-1，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結合本工程施工進(jìn)度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水，汛期壩體擋水。

　　洪溪一級壩址設計洪水成果表

　　3.2導流標準

　　本工程導流建筑物設計洪水標準為三年一遇，壩體施工期臨時(shí)渡汛的洪水標準為：當臨時(shí)壩體攔洪庫容小于0.1億m³時(shí)，洪水標準取10年一遇。

　　導流方案

　　根據本工程壩址處地形地質(zhì)條件、水文條件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性斷流，隧洞導流的方案，具體為非汛期（10月16日-次年4月15日）來(lái)水由上游圍堰擋水，導流隧洞過(guò)流，汛期（4月16日-10月15日）來(lái)水由壩體擋水，導流隧洞和導流底孔聯(lián)合泄流。根據施工導流標準及施工進(jìn)度安排，考慮汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑過(guò)流的導流方式，2002年汛期渡汛采取壩體擋水（壩體澆筑到235m左右），壩體預留3×4m的城門(mén)洞導流底孔與導流洞聯(lián)合導流的方式渡汛。

　　3.3導流建筑物施工

　　1．導流隧洞

　　1）進(jìn)出口開(kāi)挖

　　采用反鏟結合人工開(kāi)挖洞口覆蓋層，對進(jìn)出口永久邊坡的建基面，按設計開(kāi)挖線(xiàn)采用手風(fēng)鉆造孔，自上而下分層爆破開(kāi)挖，并采用光面爆破技術(shù)。開(kāi)挖邊坡強風(fēng)化為1：1，弱風(fēng)化為1：0.5，底部建基面預留1.5m的保護層，邊坡視地質(zhì)情況采用隨機錨桿噴砼支護。棄碴采用1m³挖掘機裝5t自卸汽車(chē)運到棄碴場(chǎng)出碴。

　　洞口上方設1m寬馬道，外側采用漿砌石結構擋碴墻，做好洞口周邊排水溝等防護設施。為確保洞口施工時(shí)不受來(lái)水影響，過(guò)洞口施工道路（路頂高程約221m）為導流洞臨時(shí)擋水圍堰，待導流洞施工結束后挖除并搭建臨時(shí)過(guò)洞口棧橋，供開(kāi)挖出碴及上下游圍堰施工通道。

　　2）洞身開(kāi)挖

　　洞身開(kāi)挖采用全斷面一次掘進(jìn)的方式，鉆車(chē)造孔，光面爆破，

　　考慮到導流洞工期較緊，為保證施工進(jìn)度，擬采用從進(jìn)出口兩個(gè)工作面同時(shí)掘進(jìn)的方式開(kāi)挖，具體施工程序和施工方法如下：

　�。�1）循環(huán)進(jìn)尺：

　　有效循環(huán)進(jìn)尺初定為2.0m。

　�。�2）鉆孔工藝：

　　采用CMJ-17型鉆車(chē)造孔，鉆車(chē)的二臂全液壓型，電驅動(dòng)，總功率45KW，鉆孔直徑Ф=42mm。

　　1）布孔

　　a.掏槽孔：

　　根據造孔工藝和圍巖巖性特點(diǎn)，導流洞開(kāi)挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。

　　b.擴邦孔：

　　擴邦孔的孔間距初定80cm，最小抵抗線(xiàn)為75cm。

　　c.光爆孔（周邊孔）

　　現場(chǎng)布孔根據圍岸的實(shí)際情況，并在生產(chǎn)性實(shí)驗中加以調整，達到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔間距60cm。

　　2）裝藥

　　隧洞掘進(jìn)采用φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數：

　　掏槽孔：λ=0.70

　　擴邦孔：λ=0.65

　　光爆孔：λ=0.55

　　3）起爆：

　　采用非電雷管即塑料導管起爆，選用的非電雷管段別為1-10段。實(shí)際起爆段位根據布孔總圈數確定。

　　4）洞內通風(fēng)排煙

　　本工程根據一次起爆藥量約40kg，所形成的煙霧、粉塵在20分鐘排除的標準校核，選用進(jìn)出口各一臺30KW的壓入式通風(fēng)機，型號為YZF200L1-2，配選φ600m的橡膠風(fēng)筒。

　　5）出碴

　　一次爆落的石碴自然方約55m³，采用3.5T農用汽車(chē)出碴，農用汽車(chē)自洞口倒退至裝碴面，由1臺ZLC-40A型側裝機裝碴。石碴運到棄碴場(chǎng)。

　　6）排水

　　洞口設集水池，洞內的施工廢水由集水溝自然流到洞內集水井，采用水泵逐級排放到洞口的集水池，經(jīng)沉淀過(guò)濾后排入河道內。

　　7）開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)（一個(gè)工作循環(huán)）

　　注：導流洞為5.0×5.6m城門(mén)洞型，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)作業(yè)時(shí)間480分鐘（8小時(shí)），月按25天計，日循環(huán)數：2次（三班制），一個(gè)工作面日進(jìn)尺4.0m，月進(jìn)尺100m。

　　2、導流洞砼澆筑

　　因導流洞砼襯砌時(shí)，大壩的砼系統尚未建成，因此擬在進(jìn)出口處各設一處臨時(shí)拌和站，設1臺0.4m³砼拌和機生產(chǎn)砼，砼方量如下：

　　進(jìn)出口襯砌：80m³

　　封堵：280m³

　　1）模板

　　本工程主要采用鋼模，洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結合，洞身進(jìn)出口段各5m長(cháng)，采用側墻和頂拱一次立模方式，中間鋼桁架做好“米”字支撐，并預埋好灌漿管和其它預埋件。

　　2）砼運輸

　　砼采用反斗車(chē)或手拉車(chē)運送砼，人工入倉，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入倉。

　　3）砼澆筑

　　洞身砼按照先澆側墻頂拱砼，再澆底板的方式。砼由機動(dòng)翻斗車(chē)運輸，人工入倉，附著(zhù)式振搗器振搗，進(jìn)水口前段和吊架等洞外砼在洞內砼完成后進(jìn)行澆筑，封堵閘門(mén)在進(jìn)水口渠底預制。

　　4）封堵

　�。�1）封堵閘門(mén)吊裝

　　封堵閘門(mén)采用在吊架上設2只10噸手拉葫蘆，吊裝閘門(mén)。

　�。�2）砼澆筑

　　砼由出口處的拌和站供應，1T反斗車(chē)運送砼，由人工入倉，澆筑前預埋好灌漿管，做封堵模。

　　5）灌漿處理

　　封堵砼達到70%強度后，通過(guò)灌漿管進(jìn)行回填灌漿處理，灌漿標準參照設計規范要求。

　　2．圍堰

　　1）圍堰布置

　　上下游圍堰采用100＃漿砌石重力式圍堰，設計標準采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設計流量為83m³/s，相應上下游堰前水位為223.2m和212.3m，因此上游圍堰頂高程為223.5m，下游堰頂高程為212.60m，相應堰底高程為214.5m和207.5m（根據圖紙估算），圍堰頂寬為2m，迎水面垂直，背水面邊坡為1：0.55，堰頂設20cm厚150＃砼壓頂，堰底設50cm厚距形150＃砼底板。圍堰標準斷面見(jiàn)下頁(yè)圖所示。

　　2）圍堰施工

　　考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預留5～8m的缺口，待導流洞通水后，再進(jìn)行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設一道粘土草袋子圍堰，將上游來(lái)水攔入導流隧洞內，再進(jìn)行圍堰缺口施工。圍堰基礎土石方開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，覆蓋層采用人工開(kāi)挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機運壩上游棄渣。堰體為100#漿砌塊石，砌筑前將基礎面沖洗干凈，先鋪一層砂漿，再放置塊石，塊石應潔凈，并保持濕潤，塊石砌筑分層臥砌，石塊間膠結材料粘結、填實(shí)，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑，上下錯縫，內外搭接，均衡上升，防滲心墻隨砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入倉，插入式震搗器振搗。

　　圍堰施工時(shí)基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。

　　3）圍堰工程量

　　圍堰基礎開(kāi)挖：150m³；

　　圍堰150＃底板砼：110m³；

　　圍堰漿砌塊石：1300m³；

　　圍堰150＃壓頂砼：20m³；

　　3.4截流

　　本工程截流時(shí)段選擇2001年10月底進(jìn)行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖裝拖拉機運到圍堰對應的兩岸裝草包，由兩岸逐層向河中擺放，合攏后堰頂均勻上升。截流后進(jìn)行漿砌石圍堰的缺口施工。

　　3.5基坑排水

　　1、初期排水采用試抽法確定排水設備容量，布置固定水泵站排水。

　　2、施工期排水，有基坑開(kāi)挖過(guò)程中的排水，修建建筑物時(shí)的排水，排水采用排水溝結合集水井，潛水泵排水，排水系統布置以不影響施工為原則。

　　3.6封堵蓄水

　　根據施工總進(jìn)度計劃安排，本工程封堵蓄水為2003年2月10日進(jìn)行。封堵施工先將導流隧洞進(jìn)口鋼筋砼疊梁閘門(mén)下閘封堵，鋼筋砼疊梁在隧洞進(jìn)口平臺上就地澆筑，用手拉葫蘆下放就位，同時(shí)在確定的封堵段立模澆筑砼塞，砼采用1T反斗車(chē)運送砼，由人工入倉，澆筑前預埋好灌漿管，做封堵模。

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　　　　　　　　 某水電站攔河壩工程施工組織設計２

           　　  某水電站攔河壩工程施工組織設計３