工民建的民用住宅和辦公樓等工程建筑物主要以結構安全和防滲等基本上是由混凝土和鋼筋混凝土來(lái)承擔，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要，混凝土施工的工藝水平、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來(lái)一定困難。筆者在本文中就如何控制工程建筑中混凝土的質(zhì)量進(jìn)行了探討。

　　一、原材料的質(zhì)量控制

　　原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，如水泥強度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性、骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用，骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規范規定的范圍內，則會(huì )妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水呢石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結，它們或者以松散的顆粒出現，大大增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì )在混凝土表面形成鹽霜，對混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過(guò)干炒法，及時(shí)根據測定的含水率來(lái)調整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量，對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指標必須達到規范要求。

　　二、科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件

　　1、混凝土施工配合比的換算

　　試驗室所確定的配合比，其各級骨科不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)，但施工時(shí)，各級骨科中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應根據實(shí)測骨科超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實(shí)現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

　　2、混凝土施工配合比的調整

　　試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。

　　3、混凝土配合比

　　需滿(mǎn)足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。

　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3～5cm，配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7～9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10～14cm，初凝時(shí)間在4h以上，強度為45MPa的緩凝早強混凝土，灌注樁要求配制強度為35MPa，凝結時(shí)間在10h以上，坍落度一般為18～22cm的大坍落度緩凝混凝土，按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類(lèi)型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

　　灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m³（水灰比為0.56）時(shí)，混凝土的強度才能達到35MPa，但由于坍落度（18～22cm）過(guò)大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結時(shí)間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合化，水泥用量每1m3混凝土可節省40kg左右，而且在坍落度達到18～22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結時(shí)間也可以緩凝到10h以上，優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工，并且混凝土的7d強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。

　　可見(jiàn)，科學(xué)配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著(zhù)。

　　三、和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素

　　和易性是混凝土和物的流動(dòng)性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時(shí)，則混凝土可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷�；炷�土的和易性良好，混凝土質(zhì)量，通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調以振實(shí)工藝來(lái)保障混凝土質(zhì)量，其實(shí)這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷，實(shí)踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，且應具有大些的流動(dòng)性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，且應具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現象，現在通過(guò)摻高效減水劑來(lái)提高混凝土的和易性。

　　四、混凝土澆筑振搗過(guò)程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節

　　混凝土配合比設計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實(shí)成型，養護等整個(gè)施工環(huán)節中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節。

　　在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒(méi)有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀(guān)上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問(wèn)題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質(zhì)量問(wèn)題，人們容易忽視。而混凝土內在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。

　　五、預防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)

　　混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果�；炷�土質(zhì)量的好壞，除外觀(guān)上的蜂窩、麻面、缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時(shí)，監理人員只能要求拆毀重作，而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè)28d進(jìn)行，并得出結論。在大體積混凝土中所產(chǎn)生的裂縫，大多數屬于溫度中裂縫，其中表面裂縫又占絕大多數，混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，才能保證施工順利進(jìn)行。