施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì )引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、砼的養護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì )給人的感官上帶來(lái)不悅。

　　決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料，一旦粘結料的品種或粘結料的用量發(fā)生變化，都會(huì )導致砼顏色發(fā)生改變。當砼和易性欠佳，或在下料過(guò)程中砼結構粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

　　砼結構表面的銹跡也是常見(jiàn)影響砼顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì )發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構結構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼結構表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì )產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養護水順砼結構表面流下時(shí)，污染了砼結構面而產(chǎn)生銹跡。

　　在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì )導致砼結構表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著(zhù)砼結構面熏烤，破壞了砼結構表面原有的顏色。

　　對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

　　4 砼結構表面露筋

　　砼結構表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規范，在砼澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現鋼筋位置放得不對，致使砼結構表面至少一個(gè)面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護層。表面露筋的另一個(gè)方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。

　　避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在砼結構振搗中操作細致。

　　如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結構的強度和正常使用。

　　露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松砼進(jìn)行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補。

　　5 結語(yǔ)

　　砼結構的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼結構表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼結構接縫處錯牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力下，砼結構的外觀(guān)質(zhì)量會(huì )進(jìn)一步得到提高。